自平衡泵比普通多级泵优势(1).doc

自平衡泵与普通多级泵的优势比较 （三昌泵业网络部整理） 一、泵的结构简介 1.自平衡泵为单吸或双吸（如S450-60*9）S代表双吸，进口的卧式节段式多级离心泵 2.泵的吸入口可以垂直向上或水平、排出口垂直向上布置。 3.主要有：进水段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶、正叶轮、反叶轮、轴、节流、减压装置、挡套、轴承体、过渡管等零件组成 4.泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂金属面硬密封； 5.转子由装在轴上的正叶轮、节流减压装置、反叶轮、轴套、轴承挡套等零件组成 6.轴承采用“固-游式”干油（稀油润滑）润滑结构，驱动端（联轴器端）采用圆柱滚子轴承（一个），末端采用角接触球轴承（装二个） 7.泵通过弹性柱销联轴器或膜片联轴器（一般是柱销联轴器0由原动机直接驱动。所有多级泵从原动机（电机）方向看，泵为顺时针方向旋转 8．对称布置叶轮的转子部件，转子部件上叶轮分高低压区两端，轴向力相互抵消而平衡，，泵采用对称布置，可基本消除轴向力，泵变工况运行的瞬时轴向力和因加工误差及螺旋密封而产生的残余轴向力（如单级数泵5级、还有一个叶轮的推力），残余轴向力由一对背靠背的角接触球轴承承受。（角接触球轴承一个定位，一个进行调整） 老式多级泵与自平衡多级泵PK 经济效益分析：在流量、扬程相同的情况下，对泵的节能效果比较如下： 相同工作参数 D型单吸多级离心泵 MD型自平衡单吸多级离心泵 提高效率% 每小时节电（度） 按8000小时 连续运行节电（度） 节约电费 （按一度电0.5元计算） 流量 m3/h 扬程 m 产品型号 效率 % 轴功率 Kw 配用功率Kw 产品型号 效率% 轴功率 Kw 配用功率Kw 550 380 D500-57*7 79 716.7 800 MD500-57*7 83 686.17 800 4 30 240000 120000 老式多级泵 自平衡多级离心泵 DL型 材质起点不同 外壳用的是普通铸铁，轴用的材质是45#，叶轮，导叶等都是用的HT250，口环、导叶套、平衡盘、平衡环采用的 QTMn（这个是我们老式泵跟别的厂家相对比的优势，提高泵的耐磨性） 外壳采用的QT450-10（比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性用于矿山更耐磨）。1CR13、2CR13；如有输送特殊材质可据用户要求304、316、316L、双相钢等）节流装置采用的是QTMn提高耐磨性. 轴用的40cr,同一规格型号的泵，轴比老式的大一个档次如老式用的35轴自平衡用的就是45轴。这样运行起来更平稳。如有输送特殊材质可据用户要求304、316、316L、双相钢等） 普通铸铁、轴用的材质是45#，叶轮，导叶等都是用的HT250，外套用304优质不锈钢 铸造工艺 过流部位叶轮、导叶采用精密铸造光滑平整比普通铸件效率提高2%以上 机械密封的使用寿命 多级离心泵的机械密封经常出现问题是在高压端即出水段。老式的多级泵采用平衡盘或是平衡鼓来平衡轴向力，随着平衡盘的磨损，转子部件向前移动，机械密封小弹簧受力压缩，加上停起泵的萨那间轴向力是非常大的，机械密封老是这样被压缩加上串动量过大，机械密封非常容易磨损，导致漏水。重新换机械密封效果还是一样，弄不了多久机械又会坏。 因无轴向窜动，彻底克服了老型多级泵轴向窜动时机械密封动静环磨面因接触不良而失效。在实际运行中，做到了滴水不漏（问价格相差太大时可回答---采用集装式机械密封） 轴封用耐磨机械密封，无泄漏，使用寿命长 平衡问题 靠平衡盘、平衡环或平衡股来进行平衡。 平衡鼓能够令人满意地平衡掉单吸叶轮的轴向推力，降低出口侧填料箱中的压力。但是，它对于因叶轮反作用特性变化引起的轴向力的任何变化缺乏自动平衡的功能。实际上，如果轴向推力和平衡鼓的力变得不相等，则转动部件则倾向沿较大力方向移动 对称布置叶轮的转子部件，转子部件上叶轮分高低压区两端，轴向力相互抵消而平衡。残余轴向力，由轴承部件的推力承载机构承担 以水力平衡解决轴向力，因而运转平稳，低噪音，安装条件优于老式多级泵。 工作效率 因为装的平衡盘平衡环，平衡盘的与平衡环的摩擦损失，平衡水的回流损失所以相对工作效率低下 由于无平衡装置，即无平衡盘的园盘摩擦损失又无平衡回流损失，所以泵效率比同类别多级泵提高5-14%， 泵的故障率及保修 因为有平衡盘磨损，转子部件前移，密封环即口环，叶轮导叶，轴套容易磨损。如出现水量不足或进入异物颗粒容易导致平衡盘或平衡鼓失效造成转子抱死泵不能运行；零件损坏、断轴、甚至烧毁电机事故的发生。 一年内三包 由于无平衡装置，彻底解决因平衡装置失效而导致泵平衡盘和平衡盘座的磨损或转子咬死等各种故障，大大延长泵的使用寿命。 二年内免费三包。 轴承 二硫化钼，易干 稀油润滑