回转窑系统的设计计算课件.ppt

（一）收入项目 1、燃料燃烧生成热 （kJ/kg熟料） 式中： —燃烧应用基低位发热量，（kJ/kg煤） 2、燃料带入显热 （kJ/kg熟料） 式中： —燃料的比热，kJ/kg℃； —燃料入窑温度，℃。 * 3、生料带入显热 （kJ/kg熟料） 式中： 、 —分别为生料、水的比热，kJ/kg℃； —生料入窑温度，℃。 4、回灰带入热量 （kJ/kg熟料） 式中： —回灰的比热，kJ/kg℃； —回灰入窑的温度，℃。 * 5、空气带入热量 （1）一次空气带入热量： （kJ/kg熟料） —一次窑占总入窑量的比例，%； 式中： —一次空气在0～ 温度的平均比热，kJ/ Nm3℃； —一次空气入窑温度，℃。 * （2）二次空气带入热量： （kJ/kg熟料） 式中： —二次空气在0 ～ 温度的平均比热，kJ/ Nm3℃； —二次空气入窑温度，℃。 * （3）漏入空气带入热量： （kJ/kg熟料） 式中： —漏入空气在0～ 温度的平均比热，kJ/ Nm3℃； —漏入空气入窑温度，℃。 总收入热量： * （二）支出项目 1、熟料形成热 （kJ/kg熟料） 2、蒸发生料中水分耗热： （kJ/kg熟料） 式中： —入窑生料温度时水的汽化热，kJ/kg水。 * （3）废气带走热量： （kJ/kg熟料） 式中： —混合气体的平均比热，kJ/ Nm3℃； —废气温度，℃。 式中： 、……—分别为相应应气体在 温度时的平均比热，kJ/ Nm3℃； 、……—分别为废气中各气体的量， Nm3/kg熟料。 * （4）出窑熟料带走热： （kJ/kg熟料） 式中： — 熟料在0～ 温度间的平均比热，kJ/ kg·℃； —出窑熟料温度，℃。 （5）出预热器飞灰带走热： （kJ/kg熟料） 式中： — 在 0～ 温度间飞灰的平均比热，kJ/ kg·℃； —飞灰温度，℃。 * （6）系统表面散热损失： （kJ/kg熟料） 总支出热量： 收支热量平衡： * 2.6.4 回转窑系统热耗与热平衡计算 窑的热平衡计算： 主要目的，对新窑确定燃料消耗量，计算单位熟料热耗，对生产窑分析窑系统热工技术性能，为优质、高产、低耗及节能技改提供科学的依据。 * * 2.6.4 回转窑系统热耗与热平衡计算 窑的热耗、发热能力和热负荷 回转窑烧成热耗及分析 * 通常为了比较，取热值为29270kJ/kg煤为标准煤，则单位熟料耗燃料量mr可转换为标准煤耗mbr: 2000t/日，带二次燃烧的SP窑熟料热耗, QrR 匈牙利学者 QrR=4589.7－0.71M+1.6K＋2.6AM＋150.9SM－1.5SLT QrR-熟料热耗，kJ/kg熟料 M-熟料日产量，t/日 K-二次燃烧燃料（窑尾上升烟道加入燃料量）比例，% AM-生料铝氧率：0.9～1.7 SM-生料硅酸率：1.7~2.7 LST-生料石灰标准 * * 回转窑的发热能力及热负荷 回转窑的发热能力：窑单位时间发出的热量 * 回转窑的发热能力及热负荷 提高窑的产量→必须提高窑的发热能力 窑的发热能力受到燃烧空间的限制，因为燃烧带热负荷是有限的，过高会损坏窑的内衬，降低窑的运转率，影响熟料煅烧质量 窑的热负荷/窑的热力强度:有一定限度，实际生产中，应选择最佳的热负荷，才能保证窑的长期安全运转 * 回转窑的热负荷 三种表示方法:燃烧带容积热负荷，衬砖表面积热负荷、断面积热负荷 燃烧带容积热负荷:燃烧带单位容积、单位时间所发出的热量 燃烧带衬砖表面热负荷:燃烧带单位表面积、单位时间内所承受热量 燃烧带断面热负荷:燃烧带单位截面积、单位时间内所承受的热量 * 燃烧带容积热负荷 燃烧带火焰的长度，窑皮长度。 ①烧成带致密坚固的窑皮代表 ②燃烧带直径的倍数 * 燃烧带衬砖表面热负荷 燃烧带断面热负荷 与窑长无关，最简单，可比较不同型式窑，国际应用多 * 热平衡计算基准、范围及原始数据 1．热平衡计算基准 物料基准：以1kg熟料为基准； 温度基准：以0℃为基准； 2．热平衡范围 据回转窑系统设计或热工测定的目的要求确定 回转窑 窑+预热分解系统 窑+预热分解系统+冷却机 * 3．原始数据 生料用量、化学组成、水分、入窑温度 燃料成分、工业分析和入窑温度 一、二次空气的比例、温度，空气过剩系数、漏风系数，废气量与废气温度 飞灰量、飞灰温度及烧失量 收尘器收尘效率 窑体散热损失，熟料带走热 熟料形成热：可根据熟料物理化学热效应求得或选定 物料平衡 SP rotary kiln 漏入空气Vlok 燃料mr 一次空气 二次空气 Vyk 熟料1kg 界面 飞损量mff 废气+飞灰 Vf+mfh 入预热器生料：ms+myh