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发布:2019-02-20约1.36万字共131页下载文档
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机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T 8196-2003 可调式防护装置 整个装置可调或带有可调部分的固定式或活动 式防护装置。在特定操作期间调整件保持固定.   好好的 自动调整防护 好好的 双手控制 光电眼 好好的 利用工具代替 在木材切割机器附近工作时,用木棍推送能保证手指的安全 好好的 区域防护 好好的 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T 8196-2003 联锁防护装置 在防护装置关闭前被其“抑制”的危险机器功能不能执行; 当危险机器功能在执行时,如防护装置被打开,就给出停机指令; 当防护装置关闭时,被其“抑制”的危险机器功能可以执行,但防护装置关闭的自身不能启动它们的运行 好好的 生产设备安全卫生设计总则GB5083-1999 6.1.5 设计安全防护装置,应满足下列要求: 使操作者触及不到运转中的可动零、部件; 在操作者接近可动零、部件并有可能发生危险的紧急情况下,设备应不能起动或立即自动停机; 避免在安全防护装置和可动零、部件之间产生接触危险; 安全防护装置应便于调节、检查和维修,并不得成为危险发生源。 6.1.6 以操作人员的操作位置所在平面为基准,凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等外露危险零部件及危险部位,都必须设置安全防护装置。 好好的 3.7 手持磨削的磨削机械上应设有工件托架,其位置应能随砂轮磨损独立进行调整,工件托架台面高度应与砂轮主轴中心线等高,并有足够的面积能保证被磨工件的稳定。工件托架靠近砂轮一侧的边棱上应无凹陷、缺角等缺陷。 3.8 砂轮与工件托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的二分之一,最大不准超过3mm。调整后必须紧固。 4.11 用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削,以免砂轮破碎。 磨削机械安全规程 GB 4674 -2009 好好的 砂轮机防护 好好的 安全工作准则 1 坚持在启动或操作设备和机器之前,进行全面的操作前检查。 检查所有的防护装置,确保它们位置正确,安全有效。 如果装配的是可调式防护装置,确保它们与原料大小相适应。 如果装配的是联锁防护装置,确保它们运作正常。 2 设备和机器附近一直保持整洁: 绊倒时,可能跌入机器的危险部位 3 在机器附近不应穿宽松的衣服。 4 机器的运转部件附近不应佩戴宽松或悬垂的首饰,长发应使用发帽。 5 留意设备上的安全警示标识。 6 维修后防护设备应及时复位 7 防护装置被拆除或损坏时,应清晰标识其状态,切不可带病运行。 好好的 安全守则 人类判断的机会越多,犯错的机会越多。 安全防护装置越不容易失效,对其使用者越有价值。 好好的 机械安全的相关国家标准及要求 GB 5083-1999 生产设备安全卫生设计总则 GB23821-2009 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离 GB12265.3-1997 机械安全-避免人体各部位挤压的最小间距 GB16754-2008 机械安全 急停 设计原则 GB17888.1-2008 机械安全 进入机械的固定设施 第1部分:进入两级平面之间的固定设施的选择 GB17888.2-2008 机械安全 进入机械的固定设施 第2部分:工作平台和通道 GB17888.3-2008 机械安全 进入机械的固定设施 第3部分:楼梯、阶梯和护栏 GB17888.4-2008 机械安全 进入机械的固定设施 第4部分∶ 固定式直梯 GB/T19670-2005 机械安全-防止意外启动 GB/T19671-2005 机械安全-双手操纵装置 功能状况及设计原则 GB/T16856-1997 机械安全风险评价的原则 GB/T 8196-2003 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 好好的 机械安全相关国家技术标准及要求 JB4029-2000 磨床砂轮防护罩 安全防护技术要求 GB18568-2001 加工中心安全防护技术条件 GB20905-2007 铸造机械安全要求 GB16454-2008 金属锯床 安全防护技术要求 GB15760-2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB/T18831-2010 机械安全 带防护装置的联锁装置设计和选择原则 GB5091-85 压力机用安全装置技术要求 GB4584-2007 压力机用光电保护装置技术条件 AQ 7001-2007 机械压力机安全使用要求 JB 3350-93 机械压力机 安全技术要求 GB 13887-2008 冷冲压安全规程 GB10892-2005 固定的空气压缩机安全规则和操作规程 GB 3383.3-2
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