锚带网联合支护技术在特厚复合顶板中的应用.pdf

维普资讯 科 蠢 科i苑{论{谈 锚带网联合支护技术在特厚复合顶板中的应用 廉 守东 (鸡西矿业集团，黑龙江 鸡西 158100) 摘 要：结合东海矿生产实际，介绍了锚带网联合支护机理及用以解决地压大，特厚复合顶板支护中，支护参数选择原则，施工方法及巷道支 护效果 ．并取得 了显著的经济效果。 关键词：复合顶板；锚带网；联合支护 特厚复合型顶板支护一直是煤矿巷道支 力减小，减少片帮。2．2．2扩容一稳定理论：控制 3．2施工技术要求及保障措施 护的难题，特别是对井深、地压大的矿井 ，探索 围岩的扩容变形，形成次生关键承载层，提高承 3．2．1巷道采用掘进机施工 ，激光定向，按 一 种治理特厚复合顶板安全可靠的支护方式 ， 载层的承载能力，使围岩趋于稳定。 设计尺寸施工，保证质量，超欠挖不得超过一 对巷道掘进实现 “优质、快速、安全、低耗”，对建 2．3支护机理 50一+200ram。3．2．2采用前探梁lI缶时支护，确保 设 “高产、高效”矿井至关重要。东海矿是一个年 2．3．1锚杆是锚、带、网联合支护的主体构 安全。3．2．3短掘、快锚，及时支护，最大空顶距 产百万吨的老矿井，生产水平在-45O标高以 件，锚杆深入围岩内部 (无需深到稳定岩层中) 不得超过 1．8m，顶板破碎时不得超过 1．0m。 下，开采深度达 800m以下，32#层煤为该矿主 与围岩相互作用，通过高预紧力，在锚杆长度范 3、2．4锚杆孔采用单体风动锚杆钻机施工，采用 采煤层，其顶板为典型的特厚复合顶板，稳定性 围内．形成预应力承载层(刚性粱)，使载荷变为 0．8m、1．6m、2．2m三种规格钻杆配合使用，钻头 差 ．及易离层冒落，顶板支护极困难，采用传统 承载体，形成围岩、锚杆整体承载结构。2-3．2钢 直径 28mm，以保证三径匹配合理，孔深误差正 的单一锚杆或钢梁棚支护 ，效果差，修复率高 ， 带和金属网提高围岩岩面抗变形能力，使锚杆 负30mm，钻孔角度符合规定，必须清孔。3．2．5 成本高．影响掘进进度和安全生产，已不适应高 间的围岩体得到支护，防止破碎岩块失稳掉落。 保证锚固力，锚固剂按规定使用，不得使用失效 产、高效矿井建设的需要 ，其支护问题是一个急 2．3．3钢带将单个锚杆连在一起，使锚杆同步承 药卷，药卷送人孔底后方可搅拌 ，不得提前和滞 待解决的课题。经过充分调研论证，结合本矿井 载，提高整体强度 ，同时对锚杆间围岩施以约 后，搅拌时间按规定严格控制，连续搅拌 、中途 下实际情况引进了新型高强度预应力锚杆成套 束，改变围岩受力状态，阻止围岩近一步扩容离 不得间断。3．2．6采用大扭距风动锚杆钻机和快 支护技术，在六采区 32#层试验应用 ，取得 了显 层，形成次生承载层 ，有效控制碎胀松动区向深 速安装扭距螺母，实现连续安装和大预紧力，锚 著效果。 部发展 ，避免锚杆失效，锚杆、钢带网形成有效 杆必须达到设计预紧力。3．2．7锚杆间排距误差 1试验巷道的地质条件及工程概况 的组合支护体系。此支护体系是具有较大可缩 正负50mm。钢带、网必须紧贴岩面 。网搭茬 1．1煤层地质条件。六采区32#层煤厚 性的主动支护体，具有让压增阻，强初撑力，高 150mm以上、并用钢带压紧。3I2．8及时检查 ， 1．7—2．0m。倾角 18-20。，煤层 f=1．0—1．5m。顶 阻力，增阻快的特性，适应深井高地压围岩变形 失效、不合格锚杆及时补打。 板：直接顶为细沙岩 、泥页岩、炭质粉砂岩 、薄 力学特征。能最大限度利用围岩 自身承载能力， 4支护效果及分析 煤、泥岩互层厚度 4．5—5．0，f=2—4，层理裂隙发 控制围岩破坏变形 。 为检验支护效果和质量，在施工过程中， 育、抗压强度低、性脆、松软易碎、易离层冒落， 2．4巷道断面设计。巷道受最大变形后，能 对巷道表面位移进行观测，并对锚杆预紧力和 属不稳定岩层，典型的特厚复合顶板。 满足安全生产需要，断面形状为直角梯形 ，：规 锚杆锚