后备班组长复习资料.doc

培训知识 1、班组的定义？ 答：简单的说是一个基本生产单元。班组是一个由一人负责的班组，具有明确的工作任务，强调全员参与，注重内部与外部的直接交流。班组的三个工作任务：1，在保证成本、质量和交货期的同时完成预定的生产任务 2，实施持续改进； 3，提高企业凝聚力 2、5S的5个内容？ 答：整理 整顿 清洁 清扫 素养 3、什么是TPM？ 答：全员参与的设备管理 ；目的：提高设备稳定性和生产能力，减少停机。赋予班组具体内容。 4、PDCA是什么？ 答： P：计划； D：执行； C：检查； A：处理。 5、多技能表技能水平有几个职业代码？每个代码表示什么意思？技能表上的SR？多技能目标？ 答：有4个职业代码。分别为：I：了解本岗位质量要求及安全规定；L：了解本岗位情况，不能单独操作；U：合格的操作本岗位；O：有能力培训他人。SR：安全法规项 6、班前会的内容有哪些？ 答：评价本班组各项指标的完成情况，对没有完成的指标要说明原因和措施；通报公司的信息及交接班的信息；头一天的生产总结；当天的生产安排。 7、清洁标准？ 地面：基本干净没有明显污迹，没有固体废弃物。 设备表面：漆见原色，铁见光；没有明显污迹，设备上相关标识、文字应清晰可见。 工具柜内部：工具摆放整齐，工具表面干净没有油污。 玻璃表面：基本干净没有明显污迹。 管理区域：地面没有烟头、固体废弃物和明显脏乱差的现象。 垃圾存放：严格按照ISO14000标准执行，所有垃圾必须分类，并有明确标识，标识要清晰可见。 焊点检查通则 1、概述 焊点检查是焊装车间三级检查的重要内容，旨在反映焊装车间的焊接质量状况和焊接质量水平。由武汉工厂质检分部焊装检查室和焊装车间共同执行，焊装车间执行一、二级检查，焊装检查室执行三级检查，焊接实验室负责结果处理、解释和调整工作。 1.2三级检查的内容 一级检查由车间操作人员执行，主要是目视检查，检查外观质量。 二级检查由车间质量员执行，主要为非破坏性检查，检查外观和通过扁铲检查焊接虚实情况。 但以下情况不得使用扁铲检查，须通过目视或破坏性检查来判别： 最小板厚＞1.2mm或焊点离零件边缘＞45mm，超出扁铲作用范围时。此时可用目视初步判断，依据： ——压痕深度 ——加热区大小 ——压痕直径 有良好外观要求时，如车门、侧围外板、发动机罩、前翼子板外板等。 三级检查由焊装检查室的破坏间执行，主要是破坏性检查，检查焊接内部质量和焊接强度。 1.3焊点检查频次 焊点检查频次由焊接实验室负责。主要依据是当前阶段的产量（25-30台/次）、焊接质量水平和质量状况及相关因素。一般地，一级检查频次均为100％，即逐检；二、三级检查频次均焊接实验室所颁布的频次表，执行时频次不应低于该表规定。 1.4焊点质量要求 1.4.1基本要求 A 焊点步距：为保障产品质量，各焊点间的相互距离是有一定要求的。 最小板厚 e≤1.27mm e＞1.27mm 焊接 20mm 30mm 涂胶－焊接 45mm 45mm B 焊点边距：靠近切边边缘的焊点，其与边缘的最小距离应满足以下要求 最薄的板材厚度 e≤1.2mm e＞1.2mm 一般使用的焊点 （B类） 0 0 强烈活动的焊点＋所有的安全和/或法规项焊点（A类） 1 1 1.4.2具体要求 检查的每一个焊点都有一个编号，并与制造号一致。检查卡的图上详细注明焊点位置及编号，并列出每个焊点的外观、直径和属性。 A 焊点直径：即焊点应有的最小直径。当焊点为椭圆或不规则时，取最大和最小直径的平均值。当作目视检查或非破坏性检查时，可以压痕底部直径判别。当破坏性检查时，以实际熔核直径为准。 B 焊点属性（At或△）：焊点的属性分为A类和B类。 A类焊点通过以下标记表示： S：安全项焊点 R：法规项焊点 SR：安全法规项焊点 其它标注B或未标注属性的为B类焊点。 C 焊点外观要求指数（A）：零件上的焊点，其外观质量要求因其所处车身位置不同而不同。如形成商品车后依然可见的外露焊点，其外观质量直接影响整车的外观质量，因而这些焊点的外观要求较高。另有些因安全因素而有要求的焊点，如在焊装以后的工序中或将来车辆维修时，会因为焊点的外观不好或毛刺而划伤操作人员或零件等。焊点可能的外观缺陷有：压痕、焊接变形、毛刺、飞溅、过烧、烧穿等等。我们用焊点的外观等级指数表示焊点缺陷类别和轻重程度： “2”或PS：外观很好，允许轻微压痕，禁止其它缺陷 “2 2”或PS：外观好，允许压痕，禁止其它缺陷 “6”或PP：允许压痕、变形，禁止毛刺等其它缺陷 “7”或C：允许压痕、变形和较小毛刺，禁止其它缺陷 1.6 缺陷焊点的处理 A 重新点焊。 B 不能进行点焊时进行返修，即用一个相当的焊点取代缺陷焊点。对一般焊点，如不能返修则办理偏差回用；如被