朗盛新技术助力实现浇注型聚氨酯弹性体的注射成型.pptx

朗盛新技术助力实现浇注型聚氨酯弹性体的注射成型汇报人：2024-01-11

聚氨酯弹性体概述浇注型聚氨酯弹性体注射成型技术朗盛新技术在注射成型中的应用产品质量控制及性能评估环保与安全生产管理经济效益分析与社会效益评价

聚氨酯弹性体概述01

聚氨酯弹性体是一种由低聚物多元醇、多异氰酸酯和扩链剂等原料通过聚合反应制得的高分子材料。具有优异的弹性、耐磨性、耐油性、耐化学腐蚀性和耐高低温性能，同时具有良好的加工性能和可塑性。定义与特性特性定义

应用领域及市场需求应用领域浇注型聚氨酯弹性体广泛应用于汽车、建筑、家具、鞋材、医疗器械等领域。市场需求随着科技的不断进步和人们对生活质量要求的提高，对聚氨酯弹性体的性能和应用领域提出了更高的要求，市场需求不断增长。

发展历程聚氨酯弹性体的研究始于20世纪30年代，经过几十年的发展，其合成工艺、原料和助剂等方面都取得了显著的进步。现状目前，聚氨酯弹性体已经成为一种重要的高分子材料，其品种繁多，性能各异，应用领域不断扩大。同时，随着环保意识的提高和可持续发展的要求，开发环保型、高性能的聚氨酯弹性体成为当前的研究热点。发展历程及现状

浇注型聚氨酯弹性体注射成型技术02

传统生产工艺中，首先需要准备好聚氨酯预聚体、扩链剂、交联剂、催化剂等原料。原料准备混合搅拌浇注成型将原料按照一定比例混合，并进行充分搅拌，以确保原料混合均匀。将混合好的原料浇注到模具中，待其固化后脱模，得到所需形状的聚氨酯弹性体。030201传统生产工艺介绍

节约原材料注射成型技术可实现原料的充分利用，减少浪费，降低生产成本。技术原理注射成型技术是将聚氨酯预聚体、扩链剂、交联剂等原料在注射机中加热熔融，然后通过注射机喷嘴高压注入模具中，快速冷却固化得到制品。生产效率高注射成型技术可实现自动化生产，生产效率高，适用于大规模生产。制品精度高注射成型技术可精确控制原料的配比和注射压力，制品尺寸精度高。注射成型技术原理及优势

注射机用于将原料加热熔融并高压注入模具的设备，需要具备高精度、高稳定性和耐腐蚀性能。模具用于形成制品形状的工具，需要具备高精度、高耐磨性和良好的热传导性能。关键设备与工艺参数

影响原料在模具中的流动和填充效果，需要根据制品形状和原料特性进行调整。注射压力影响制品的表面质量和内部结构，需要根据制品要求进行调整。注射速度影响原料的固化和制品的收缩率，需要根据原料特性和制品要求进行调整。模具温度关键设备与工艺参数

朗盛新技术在注射成型中的应用03

技术创新点与突破新型催化剂体系采用独特的催化剂组合，实现了快速固化与高效交联，提高了生产效率。优化的原料配方通过调整原料配比，改善了聚氨酯弹性体的物理性能和加工性能。先进的注射成型工艺引入高精度注射成型技术，确保制品尺寸精度和表面质量。

设计了不同原料配比、催化剂用量和注射成型工艺参数的对比实验。实验设计通过对比实验数据，发现新技术在固化时间、制品硬度、拉伸强度等方面均有显著提升。结果分析实验设计与结果分析

新技术的快速固化特性有望显著提高浇注型聚氨酯弹性体的生产效率。提高生产效率优化后的物理性能和加工性能将使聚氨酯弹性体更适用于高性能要求的领域。拓展应用领域朗盛新技术的成功应用有望推动浇注型聚氨酯弹性体行业的整体技术创新。推动行业创新工业化应用前景展望

产品质量控制及性能评估04

环保型添加剂采用环保型催化剂和助剂等添加剂，降低产品对环境和人体的危害。优质聚氨酯原料选择低粘度、高反应活性的聚氨酯原料，确保产品具有优异的物理性能和加工性能。严格的质量控制对原材料进行严格的质量检验和控制，确保原材料质量稳定，从源头上保证产品质量。原材料选择与质量控制

采用先进的浇注型聚氨酯弹性体注射成型工艺，确保产品具有优异的物理性能和外观质量。先进的生产工艺采用高精度的计量系统，确保原料配比的准确性，保证产品质量的稳定性。精确的计量系统配备完善的检测设备，对生产过程中的各个环节进行实时监控，确保产品质量符合标准要求。完善的检测设备生产过程中的质量控制措施

通过硬度、拉伸强度、断裂伸长率等物理性能测试，评估产品的力学性能和耐用性。物理性能测试采用耐化学品、耐油性、耐水性等化学性能测试，评估产品在特定环境下的稳定性和耐用性。化学性能测试对产品进行环保性能测试，如挥发性有机物（VOC）含量、重金属含量等，确保产品符合环保法规要求。环保性能测试将产品应用于实际场景中，通过客户反馈和使用效果评估产品的实用性和可靠性。实际应用评估产品性能评估方法及标准

环保与安全生产管理05

123朗盛严格遵守国家和地方环保法规，确保生产过程中的废弃物排放、能源消耗等符合相关标准。遵守环保法规积极推广环保理念，提高员工环保意识，鼓励员工参与环保活动，形成企业内部的绿色文化。推广环保理念朗盛深知企业对环境的责任，致力于通过