塑胶厂加料作业指导书.doc

作业指导书

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版本号

A/0

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《加料作业指导》

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审核

批准

目的：规范加料人员操作，保证生产正常进行。

范围：适用于注塑部加料人员的作业指导。

职责：

维护每台机正常生产的供料。

拉料去机台指定位置并查看包装袋外标识与机台生产是否一致加料检查标识是否与包装内材料一致根据生产单及实际情况到混料房领料未加的料放回原处、封口作业流程：

拉料去机台指定位置并查看包装袋外标识与机台生产是否一致

加料

检查标识是否与包装内材料一致

根据生产单及实际情况到混料房领料

未加的料放回原处、封口

五．作业控制：

领料时，需核对物料的标识、包装内材料、生产单内容是否一致；

加料时，需核对料斗内材料与待加的料是否一致；

更换材料或颜色需将烘料斗、磁力架彻底清洗干净，并放出余料：

①．关掉料闸，放出余料，取下粉尘袋；

②．打开料斗上半部侧放，取出磁力架和漏斗清洗；

③．清洗风机滤网，并打开风机吹尽风道中粉尘；

④．清理料斗上半部内外；

⑤．清理料斗下半部分，并将杂质清理干净；

⑥．放入漏斗、磁力架，锁好料斗，装上新的粉尘袋。

⑦．按《清洗料筒与转色作业指导》进行洗机，清理干净后通知领班可以进行调机生产。

在生产过程中，到指定加料线必须加料，加料不要高出上盖，并留有1/10的空位；

维持烘料斗的正常烘料，加料后，一定要记住打开电热和风机开关，并用手感觉料斗下部的

温度是否正常，ABS的烘料温度为75-85℃，热敏颜色材料如红色、橙色不能在80℃下超过两小时;其他材料烘烤温度请示领班或负责人。

保证加入的料无杂质，用盆将舀入料斗，不要用袋直接倒入；

未加完的料，封口后放入原位，检查标识与机位生产单生产是否一致；

作好次品、浇头、水口的标识。标识状态：次品，用红色随箱单，标识内容：材料名、色粉

名、日期、缺陷（颜色深浅、杂质程度）等。

发现异常情况，请立即报告负责人，并即时加以解决。

质量记录：加料人员日工作记录表