年产Φ5.5～Φ10mm圆钢盘条65万t高速线材车间工艺设计论文.doc

年产Φ5.5～Φ10mm圆钢盘条65万t高速线材车间工艺设计毕业论文 目 录 前 言 1 Abstract 2 1 综 述 10 1.1 概 况 11 1.2 当前生产中应用的主要新技术、新装备 11 1.2.1 轧前工序 12 1.2.2 蓄热式燃烧技术 12 1.2.3 应用先进的轧机进行精密轧制 12 1.2.4 低温轧制技术 13 1.2.5 无头轧制技术 13 1.2.6 其 他 13 1.3 现有生产线装备水平 14 1.3.1 具有世界领先水平的生产线 14 1.3.2 具有世界二流水平的生产线 15 1.3.3 一般水平的生产线 15 1.3.4 较落后的生产线 15 1.4 存在的主要问题 16 1.5 高速线材的发展及其需要解决的问题 16 2 产品大纲的制定及金属平衡 17 2.1 编制产品方案的原则及方法 17 2.1.1 国民经济发展对产品的要求 18 2.1.2 产品的平衡 18 2.1.3 建厂地区的条件、生产资源、自然条件、投资等的可能性 18 2.2 产品方案的制定 18 2.3 选择计算产品 19 2.4 金属平衡表 19 3 生产工艺流程及过程简述 21 3.1 工艺流程图如下 21 3.2 工艺过程简述 21 3.2.1 坯料的选择 21 3.2.2 坯料的表面处理 21 3.2.3 坯料的加热 22 3.2.4 轧制过程 22 3.2.5 控制冷却过程 24 3.2.6 盘卷收集过程 25 3.2.7 废钢及氧化铁皮清除 25 4 轧钢机的选择 26 4.1 轧钢机的选择的主要依据 26 4.2 选择的内容 26 4.2.1 轧钢机的布置形式 26 4.2.2 轧机机架数量的确定 27 4.2.3 轧钢机结构参数的确定 27 4.3 孔型在轧辊上的配置 29 4.3.1 一般应遵循以下原则 29 4.3.2 分配校核道次的孔型 30 5 孔型系统的设计与计算 31 5.1 孔型系统的选择 31 5.2 确定轧制道次 31 5.3 精轧孔型设计 31 5.3.1 确定成品孔的孔型尺寸 31 5.3.2 确定成品孔前圆孔的孔型尺寸 32 5.3.3 椭圆前圆孔型的构成 32 5.4 延伸孔型系统的确定 33 5.4.1 分配各道的延伸系数 33 5.4.2 确定各中间扁轧件的断面尺寸 34 5.5 计算轧辊转速及轧制速度 37 5.6 力能参数计算 37 5.6.1 确定各道次的轧制温度 37 5.6.2 确定各道次的接触弧长 38 5.6.3 各道的接触面积 38 5.6.4 轧制压力的计算 39 5.6.5 轧制力矩的计算 39 5.6.6 确定空转力矩 39 5.6.7 附加摩擦力矩的确定 40 5.6.8 确定静力矩 41 5.6.9 确定纯轧时间 41 6 主电机的选择 43 6.1 主电机类型的选择 43 6.2 初选主电机 43 6.2.1 初选电机所采用公式 43 6.2.2 电机的额定转矩计算 43 6.2.3 主电机轴上的附加摩擦力矩计算 44 6.2.4 空转力矩的确定 44 6.2.5 总力矩 44 7 轧辊强度校核 46 7.1 轧辊选择 46 7.2 轧辊校核 46 7.3 电机校核 49 7.3.1 计算等效力矩 49 7.3.2 电动机功率的计算 50 8 轧机产量的计算 50 8.1 绘制轧机负荷图 50 8.2 轧机工作图表的制定 51 8.3 计算轧机小时产量 51 8.4 计算车间年产量 51 8.5 计算轧机负荷率 52 9 辅助设备的选择与计算 52 9.1 加热炉 52 9.1.1 选型 53 9.1.2 加热炉的尺寸 54 9.2 飞剪 54 9.2.1 选型 55 9.2.2 飞剪的基本参数 56 9.3 高线散卷冷却设备 57 9.3.1 吐丝机： 57 9.3.2 斯泰尔摩冷却运输机 57 9.3.3 起重运输设备的选择 58 9.4 其它辅助设备 58 9.4.1 钢坯上料台架 58 9.4.2 固定挡板 59 9.4.3 入炉辊道 59 9.4.4 推钢机 59 9.4.5 出钢机 60 9.4.6 高压水除鳞装置及前后辊道 60 9.4.7 出炉辊道 60 9.4.8 钢坯剔除装置 60 9.4.9 夹送辊 61 9.4.10 卡断剪 61 9.4.11 活套器 61 9.4.12 吐丝机前夹送辊 61 9.4.13 集卷站 61 9.4.14 P/F运输机 62 9.4.15 盘卷秤 62 9.4.16 压紧打捆机 62 9.4.17 卸卷站 62 10 车间平面布置 63 10.1 轧钢车间平面布置依据的原则 64 10.2 仓库面积 64 10.2.1 原料库面积 64 10.2.2 成品库面积 64