为何立磨机内的衬板磨损情况不一样.docx

为何立磨机内的衬板磨损情况不一样http://www. http://www. http://www. 　在立磨机的使用过程中，一些客户经常会问起，同样一台立式磨粉机内安装的衬板，有些磨损程度相当厉害，隔一段时间就必须的更换，而另一些的磨损程度就没有那么严重，更换周期也比较长，对于这个问题是如何出现的，下面立磨机技术人员给出明确的回答。　首先立磨机在生产的过程中衬板承受磨球和物料的冲击、凿削、挤压和显微切削多方面作用，磨损特征是表面出现凹坑、裂纹和犁沟。　其次衬板的磨损程度与物料特性、粒度、锐度和易磨性有关，也与立式磨粉机直径大小规格、衬板所处部位有关。接下来详细的介绍一下对衬板影响的这几个因素：　立磨机的衬板承受磨球和物料的冲击、凿削、挤压和显微切削多方面作用，磨损特征是表面出现凹坑、裂纹和犁沟。磨损程度与物料特性、粒度、锐度和易磨性有关，也与磨机直径大小规格、衬板所处部位有关。进料端磨头衬板由于受较大研磨体和物料粒度大、棱角尖锐的侧冲击、滑动切削，因此比出料端蓖板磨损严重得多。隔仓板既受一、二仓球的侧冲击，又要使物料通过筛缝受冲刷显微切削，因此磨损也比较严重。若要求隧仓板既有抗冲击磨损能力不断裂，又要有较高的屈服强度和硬度，抗弯曲，抗物料冲刷，保持蓖缝宽度，满足工艺要求，就应选择韧性好、硬度高的材料。即使是同一块立磨机衬板，不同部位磨损也不同，比如端衬板、中部衬板受物料和磨球的冲击严重，尤其是迎料面更甚，而@#$近筒体尾部则轻些。筒体阶梯、凸棱、压条等衬板迎料球面受切削、冲击严重，因此在衬板生产工艺中应考虑不同部的抗冲击磨损的耐磨性问题，或从结构设计中加以改进，如磨头端衬板迎料面加棱，一仓衬板做成双阶梯，隔仓板磨损部位加厚等等。　立磨机13种衬板的性能介绍　1.助平衬板　立磨机工作表面平整或铸有花纹的衬板均称平衬板。有花纹的又称花纹平衬板。平衬板对研磨体的摩擦力小，研磨体在它的上面产生的滑动现象较大，对物料的研磨作用强，通常多与波纹衬板配合，用于细磨仓。　2.波纹衬板　立磨机工作表面呈波浪形的衬板。一块衬板上只有一个波峰的称单波纹或大波纹衬板；有两个波峰的称双波纹戴中波纹衬板；有多个波峰的称小波纹衬板或波纹衬板。单波纹和双波纹衬板的带球高度小于压条衬板。波峰处于上升侧时，有向上带球的作用；处于下降侧时，有向下抛球的作用，适用于立磨机的棒仓。小波纹衬板的波峰和节距都小，带球高度低，适用于细磨仓和煤磨。　3.凸棱衬板　立磨机平衬板工作面上铸有一个半圆形或梯形凸棱的衬板。凸棱可提升研磨体，使其具有较大的冲击作用，用于立磨机的第一仓，但不适用于棒磨机或棒立磨机的棒仓。装这种衬板的磨，因衬板凸棱易于磨损，产量不够稳定，渐被阶梯衬板取代。　4.压条衬板　立磨机由平衬板和压条组成。压条上有螺栓孔，螺栓穿过螺孔将压条和衬板(衬板上无孔)固定在筒体内壁上。压条高出衬板，可增大对研磨体的提升作用，使研磨体具有较大的冲击研磨力。适用于一仓，尤其是入磨物料粒度大和硬度高的一仓。在安装压条衬板的仓内，钢球和衬被的磨损较严重，加快转速的立式磨粉机不宜采用。　5.阶梯衬板　立磨机又称船舵形衬板。它的工作表面呈一倾角，安装后出现很多阶梯，适用于管立磨机的头仓。这种衬板可加大对研磨体的推力。它对同一层钢球的提升高度均匀一致；对钢球的牵制力强，能防止不同层研磨体的滑动和磨损，并能减少最外层研磨体与衬板间的滑动和磨损、另外，这种衬板表面磨损均匀，且磨损后表面形状改变不明显。阶梯衬板的薄端，当立磨机运转时，处于转向的前方。　6.半球形衬被　立磨机的工作面上有半个球体。半球形呈品字形排列，能阻止钢球沿筒体骨动，并避免衬板上因磨损而出现环向沟槽，从而减少研磨体及衬板的消耗。适用于粉碎仓。　7.锥面分级衬板　称锥形分级衬板。安装之后，仓内从整体上分段地呈现出圆锥形磨碎腔。这种衬板倾料角的正切值大于戴等于钢球的当量滚动摩擦系数。在倾角的作用下，球便沿锥面向磨头滚动，且球径越大，向前的滚动越大，从而实现钢球的正向分级。常见的有卡曼锥面分级衬板、史雷格顿锥面分级衬板和FLS型锥面分级衬板等。前一种的工作表面为平锥面，中间一种的工作表面由平锥面和弧形锥面组合而成，后一种的工作表面由两块平衬板和一块卡曼锥面分级衬板组合而成。　这类衬板可用于开路磨，也可用于闭路磨；回用于生料磨，也可用于水泥磨；可用于千法磨，也可用于湿法磨；可用于钢球的分级，也可用于球段混合介质的分级。这种衬板一般只用于中细磨仓L/D较小的中长磨，采用预破碎工艺后，入磨物料粒度d缩小为3mm左右时，全磨都相当于细磨仓。这时，可考虑去掉隔仓板，整个磨内都安装锥面分级衬板，以增大立磨机的有效容积，降低通风阴力，从而进一步提高立式磨粉机产量。据资料报道，管立磨机安装锥面分级衬板后，在产品细度基本不变的情况下，产量提高5