桑德外观结构通用检验规范10年9月 .doc

桑德科技（深圳）有限公司 外观结构检验通用标准 文件编号:QW-EM-001 制定日期:20 页码: PAGE 1/19 核准： 审核： 制表： 文件修订记录 版本 页号 修订内容 日期 制定者 1 1/15--15/15 初次发行 2005- 李燕辉 2 1/17--17/17 增加显示屏、触摸屏及镜片的外观检查项目 2009-09-09 陈军 3 1/17--17/17 增加首页“特别说明”，定义与其他文件冲突下的执行办法 2010-02-01 陈军 4 1/25--25/25 增加印刷缺陷检验标准，增加油漆的外观检验方法及判定准则 2010-09-08 陈军 特别说明： 由于本标准为通用性规范，故此标准与客户特殊要求或IQC检查基准书的外观要求产生冲突时，以客户特殊要求为第一执行原则，次之按IQC检查基准书的外观要求为准，工程将每月一次根据执行部门反馈信息完善本标准内容。 1．适用范围： 本标准适用于公司所有成品、半成品、外购物料及附件之外观结构的检验判定。（如有不能以文字或数字标准进行判断的状况，可依担当工程师或品保部长级以上或研发担当签样作为判断依据；如客户有特别标准要求，则以客户为准。） 2. 抽样水准及检验结果判定标准： 详见品保部发行的QC抽样检验计划. 3. 检验方式： 照明标准：目视检验时应将样品放置在冷白色莹光灯之环境中，产品距离光源50-80CM，检测目标面亮度亦须达到600-900LUX。 目视位置：眼睛距离待检零件或组件约30-50CM 3.3目视角度：目视眼光与所示之平面在成45度和90度。 3.4 目视时间：小于5秒; 3.5视力要求：矫正视力1.2以上，不能有色盲； 检验工具 厚薄塞尺、卡尺、二次元、三次元、针规、标准菲林片等 大理石平台、盐雾试验机、砝码、百格测试刀、高低温测试箱、1H铅笔、扭力计、电批等实验测试设备； 透光测试治具（对应机型面板PCB） 标准实配治具（检验治具）、螺纹塞规、实物样品 定义： 5.1 “面” 5.1.1“面”是用来限定不同的面用不同的观察距离，如果检验者在规定的距离内看不见任何缺陷，就算合格。 5.2 “刮伤” 5.2.1“有感刮伤” 产品表面脱漆，并伤及塑材之刮伤或以指甲前端轻触产品表面痕迹，如有停滞或段落感发生，称为有感刮伤。 5.2.2 “无感刮伤”以指甲前端轻触产品表面痕迹处，如无段落感发生，称为无感刮伤。 5.3 限度样品：对于文字难以描述清楚或不易判定状态之外观缺点，以提供承认样品及说明图片，供检验时依据。 5.4塑胶类 黑点：因杂质造成塑胶射出品表面黑色粘状物，颜色越深，可接受的面积越小。 顶白：因模具顶针问题造成塑胶制品顶针处外部出现白色圆弧。 缩水：因成型不当或结构问题造成表面之凹陷。 流痕：因成型不当或模具问题造成表面出现波浪状或线状纹。 缺料：因塑胶成型不当或产品结构问题造成表面产品某些部位未射饱。 结合线:由于塑胶材料的聚合出现于表面的模糊列裂缝或显著的线或图样。 毛边：制成品在沿着合模线及角落处形成的成型挤料或突出物。 料花：因原料未烘干或其它原因造成表出现异色斑点。 磨伤：因模具变异造成的表面不平整的痕迹。 刮伤：塑胶件因与其它物品相磨擦造成表面条状或片状痕迹。 烧焦：塑胶件表面温度过高造成的棕色或黄色的痕迹或条纹。 脏污：因模具、包装或操作等问题造成表面颜色不同、分为可擦拭和不可擦拭。 杂质：因灰尘、异物造成印刷图案表面出现粘状突起物。 汽泡：塑胶成形过程中含空气或水汽的圆球、在透明件中尤为明显。 变形：成形品因为某种原因造成边缘或面的弯面不平。 间隙：组装后两个不同部件在装配接触面不能完全吻合而出现的现象。 断差：组装后不同两个部件在装配时两接触面出现不处于同一平面的现象。 6. 区域的建立 6.1 伸缩屏车载多媒体系列 A面：LCD COVER，LCD BEZEL，外框以外面壳表面及外框正面。 B面：车载DVD TOP CASE 两侧及后板表面 C面：BOTTOM CASE表面 6.2 车载多媒体系列 A面：外框以外面壳表面及外框正面。 B面：车载DVD TOP CASE 两侧及后板表面 C面：BOTTOM CASE表面 6.3 其它类 A面：正面及顶面明显可见区域 B面：左右两侧面及背面之区域 C面：底部之区域 注解： S(mm): 面积为S的点， L(mm): 长度length d (mm): 对象间的距离 w(mm):宽度 7、标准细则 7.1注塑零件检验标准 检验