6-液压机.pptx

第一节 概述 第二节 液压机本体结构 第三节 液压机的动力装置 第四节 常用液压原件 演示 液压机原理;一. 液压机的工作原理及工作特性 二. 液压机的主要技术参数; 液压机是根据帕斯卡原理制成，是一种利用液体压力能来传递能量的设备。 液压机一般由本体、操纵系统及泵站三大部分组成。 液压机的工作循环包括停止、充液行程、工作行程及回程。 ; 液压机动力装置的两种基本形式：泵直接传动和泵—蓄势器传动。 蓄势器主要用于存储高压液体，平衡泵的负荷，类似飞轮的作用。 液压机按工作介质可分为采用乳化液的水压机和采用油的油压机。 ;液压机的工作特点： (1) 结构上容易得到大的总压力、大的行程和大的工作空间； (2) 工作平稳，工作环境好； (3) 本体结构简单，通用件多，制造容易； (4) 工作速度慢，单位时间行程次数少。 ;二. 液压机的主要技术参数 1. 公称压力 2. 最大净高度（开口高度）H 3. 最大行程h 4. 立柱中心距A*B 5. 回程力 6. 允许最大偏心距e 7. 活动横梁运动速度 8. 移动工作台尺寸;一. 液压机的主要结构型式 按机架形式分： 立式和卧式 按机架组成方式分：立柱式（四柱、双柱及多柱式）、单臂式和框架式 按液压缸数量分： 单杠、三缸和多缸式 ;典型结构主要有：三梁四柱式、单臂式、双柱 下拉式、整体框架式 下拉式的特点：液压机重心低，操纵方便，厂房高度低；地下工程大，运动部分质量大，惯性大。中小型设备适宜。 ;1. 液压缸的类型 柱塞式：结构简单、制造精度要求低，但只能单向运动； 活塞式：可双向运动，但缸表面加工精度和光洁度要求高，结构复杂，一般用于中小设备； 差动活塞式：多用于回程缸，与活动横梁联接容易。 ;2. 液压缸的支承型式 法蓝支承：液压缸以法蓝支承在横梁内，缸外壁的两个环形面与横梁配合，但缸壁法蓝过度区存在应力集中，易于疲劳损坏。缸底支承：液压缸直接靠缸底固定在横梁上，消除了应力集中，但机身高度增加。;3. 工作缸柱塞与活动横梁的连接形式 刚性连接： 球面支承连接：双球面中间杆连接： ; 4. 密封形式 密封的要求：密封性能好；摩擦阻力小；寿命长；互换性好。 O型橡胶密封 U型夹布橡胶密封 Y型塑料密封 人字夹布橡胶密封 ;5. 液压缸损坏部位及原因分析 液压缸损坏主要部位： 法蓝与缸壁连接的圆弧部分，缸壁向缸底过渡圆弧部分，圆筒壁裂纹以及气蚀。 主要原因：设计方面；加工方面；安装使用方面。;三. 立柱式机架的结构 1. 立柱式机架的连接形式 双螺母式：加工、安装和维修方便，但螺母在反复工作时易松动； 锥台式（单、双）： 刚性好，加工及磨损后维修困难；锥套式：结构复杂，受力及调整情况好，多用于大型设备。;2. 立柱结构 2500吨以下的液压机立柱多为实心的，两端加工出预紧用的加热孔。3000吨以上的液压机立柱一般为空心的，因立柱较粗不易锻透，中心可能有疏松或裂纹。 立柱预紧方式： 加热预紧：用电阻丝或蒸汽加热 超压预紧：超过公称压力的1.25 倍 ;3. 立柱导向 导套形式：圆柱面导套；球面导套；可调间隙导套 导套材料一般采用青铜ZQSn6—6—3导套与立柱的间隙，室温时，导套内侧间隙应大于外侧间隙。 ;四. 横梁 横梁一般按“等强度梁”设计 横梁结构分类： 铸造结构：抗震性能好 焊接结构：重量轻，强度高，外形美观，加工周期短; 公称液体压力我国定为200和320bar两种，更高的液体压力则需增压器装置。;一. 液压机动力装置的类型和特点 1. 泵直接传动的特点： (1) 液压机活动横梁的行程速度取决于泵的供液量，而与锻件变形阻力无关，液压机易于实现恒速运动； (2) 高压泵所消耗的功率（压力X流量）相当于液压机作功的功率（速度X力），即泵的供液压力和消耗功率取决于加工工件的变形阻力； (3) 易实现液压机的自动控制； (4) 占地面积小，投资省，维修简单。 ;2. 泵—蓄势器传动的特点： (1) 供液压力基本保持在蓄势器压力波动值的范围内，变化不大； (2) 能量的消耗与液压机行程大小成正比，而与工