塑料复习资料..doc

把非晶态高聚物按温度区域不同划分为3种力学状态：玻璃态，高弹态，粘流态。 玻璃态和高弹态之间的转变称为玻璃化转变，对应的转变温度即玻璃化温度。通常用 θg表示，高弹态与粘流态之间的转变温度称为粘流温度，用θf 。θb为脆化温度，θd为热分解温度。θm熔点(粘流）温度。p9 牛顿流体是指当流体以切变方式流动时，其切应力与剪切速率间存在线性关系。=，其中为比例常数（粘度），也称牛顿粘度，它的大小反映了牛顿流体抵抗外力引起流动变形的能力。非牛顿流体：也称为粘性液体。公式中的K为粘度系数，与聚合物和温度有关的常数，反映聚合物熔体的粘稠性。n为与高聚物和温度有关的常数，称为非牛顿指数，当n1时，这种粘性液体称为假塑性液体。 对于假塑性流体而言，当流体处于中等剪切速率区域是，流体变形和流动所需的切应力随剪切速率而变化，并呈指数规律增大，流体的表观粘度也随剪切速率而变化，呈指数规律减小，这种现象称为“剪切稀化”。 注射成型中，绝大多数为非牛顿流体，少数为牛顿流体，如聚酰胺，聚碳酸酯等。 一般结晶型塑料为不透明或半透明。非结晶型（无定形）塑料为透明。 聚合物的取向现象：当线型高分子受到外力而充分伸展的时候，其长度远远超过其宽度，这种结构上的不对称性，使它们在某些情况下很容易沿某特定方向做占优势的平行排列。影响：使塑件材质呈现明显各向异性，在取向方位力学性能显著提高，垂直取向方位力学性能显著下降。 塑料：是一种以合成树脂（高分子聚合物）为基体的固体材料，除了合成树脂作为基体外，还有某些特定用途的添加剂（少数情况下可以不加添加剂）。塑料：是以高分子聚合物（树脂）为主要成分的物质，高分子聚合物也称高聚物。在加热、加压等条件下具有可塑性。塑料是一种混合物：合成树脂＋添加剂. 塑料添加剂：用于改善材料的使用性能与加工性能。有增塑剂（用来提高聚合物的可塑性、流动性和柔软性），填充剂（又称填料，是塑料中一种重要但并非必要的成分），稳定剂（阻碍塑料变质的物质，分为三类：热稳定剂、光稳定剂、抗氧化剂），着色剂（能使塑料制件具有各种颜色的物质），润滑剂（改进高聚物的流动性、减少摩擦、降低界面粘附）。 按塑料的应用范围分类：1、普通塑料（聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，聚氯乙烯，ABS等）2、工程塑料（聚碳酸酯，聚酰胺，聚甲醛，聚砜，聚苯醚等）。 按照塑料树脂的大分子类型和特性分类：1、热塑性塑料（合成树脂分子结构：线型或带有支链线型。受热变软进而成为可流动的粘稠液体，具有可塑性，可塑制成一定形状塑件，并可经冷却定型；再加热可重新变软可塑，在受热过程中只发生物理变化，常见为粒料）2、热固性塑料（合成树脂分子结构：最终体型网状结构。初次加热之初，分子呈线型结构，加热时可软化具有可塑性，继续加热，线型结构分子相互交联成体型网状结构，使形状固定下来，如再加热不再软化，不再具有可塑性。受热过程中既有物理变化又有化学变化，其变化过程不可逆，不能回收利用，常见为粉料）。 热塑性塑料的工艺特性：成型收缩性，塑料的流动性，塑料的热敏性和吸湿性，塑料的相容性。热固性塑料的工艺特性：成型收缩性，塑料的流动性，塑料的比体积和压缩率等。 收缩率：单位长度塑件收缩量的百分率。影响收缩率变化的因素：塑料品种，成型特征 模具结构（进料口的形式、尺寸、分布），成型工艺参数。 塑料的流动性：在成型过程中在一定温度与压力作用下塑料熔体充填模具型腔的能力。 塑料流动性的好坏采用统一的方法来测定。对热塑性塑料常用的方法有熔融指数测定法和螺旋线长度试验法。热固性塑料采用拉西格测定模测定其流动性。 结晶型塑料达到成形温度需要更多的热量，选择塑化能力大的设备。 塑料的性能：使用性能：体现塑料的使用价值。工艺性能：体现塑料的成型性能。 塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品要求尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。影响塑件尺寸精度的因素:模具的制造精度，塑料收缩率的波动，模具的磨损程度，成型时工艺条件的变化，塑件成型后的时效变化，塑件的飞边。 孔类尺寸的公差取正值，数值冠以+号，轴类尺寸的公差取负值，数值冠以-号，中心距尺寸公差取表中数值之半并冠以±号 。 塑件的形状：在满足使用要求的前提下，应使其有利于成型，简化模具结构，特别是应尽量不采用侧向抽芯机构，因此塑件设计时应尽可能避免侧向凹凸形状或侧孔。 塑件的表面质量包括：成型工艺，表面粗糙度。 塑件脱模斜度选取原则：收缩率大，斜度加大。塑件形状复杂不易脱模，选用较大斜度。塑件高度不大，可以不设斜度；型芯长或深型腔的塑件，采用较小脱模斜度。一般情况，塑件外表面的斜度值比内表面小些。热固性塑料比热塑性塑料斜度取值小一些。 塑件壁厚的设