钢沉井制造及安装专项施工方案（电子版）.doc

PAGE 1 - 一、工程概况 本专项施工方案适用于钢沉井制造及安装，钢沉井平面矩形长68.3米、宽52.4米、高8米，重约1230吨。内设20个11.66M×10.95M射水孔,外侧璧厚2.2M,外壁下端1.9M高范围内为从2.2M变为0.2M的刃脚, 内侧隔墙厚1.4M，内隔墙为1.4M～1.16M的变截面结构,高度为8M。 二、编制依据 《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000） 《铁路钢桥制造规范》（TB10212—98） 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004） 《铁路桥涵工程质量检验评定标准》（TB10415—98） 《碳素结构钢》（GB/T700—2006） 《桥梁用结构钢》（GB/T714—2000） 《热扎钢板表面质量的一般要求》（GB/T14977—94） 《热扎等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T9787—1988） 《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958—94） 《熔化焊用钢丝》（GB/T14957—94） 《碳钢焊条》（GB/T5117—95） 《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB/T5293—85） 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB/T11345—89） 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB/T985—88） 《焊条质量管理规程》（JB3223—83） 《对接焊缝超声波探伤》（TB1558—84） 三、工程范围 按照图纸要求，将钢沉井钢壳分为9种规格计43块制造。钢沉井符合总体工程需要，并满足相关的技术要求。 四、施工总体布置 针对本项目的规模、性质、施工条件及结构特点，钢沉井钢壳单元件的制造由我公司组织实施。钢沉井安装由项目部完成。我们在实施过程将进行钢沉井的单元件制造、运输和现场块单元件组装等工作。为了确保每一步工作的顺利开展，我们将建立健全质量、安全环保等各项规章制度，从而确保本项目的质量、安全、工期三大要素。 1、施工人力资源配置 钢沉井制作作业队设作业队长一名、技术质量负责人一名、质量员一名、技术员二名、安全员一名、一线生产工人70名。人员的主要职责如下： 1）、作业队长负责钢沉井制造的总体部署及安全环保，人员调配、定位等各项工作。 2）、技术质量负责人负责钢沉井制造及安装全过程的总体技术质量工作，组织图纸会审、技术交底、工艺及方案编制等工作。 3）、质量员负责钢沉井制造及安装全过程的工艺方案、相关规范的执行情况检查，及工序质量检查、质量记录的填报等工作。 4）、技术员负责生产一线的技术工作，指导生产班组按工艺、规范进行作业，及时解决生产中出现的问题，对于不能解决的问题及时向上级汇报。 5）、安全员负责钢沉井制造及安装全过程的安全环保工作，负责组织设备、用电、持证上岗等检查，对违章行为进行制止，同时还要对生产安全的设备进行例检，安全事故及时上报，组织事故安全分析会等。 6)、材料员负责钢沉井所使用的主、辅材料的采购,组织对各种材料供应商的信誉、供应能力等进行评价,组织技术、质量等部门对采购的材料进行验收评价，看是否满足工程需要。 7）、一线生产工人在作业队长及班组长的组织领导下进行生产，服从作业队的各项规程，在生产过程中严格按工艺规程进行工作，严禁违章违规作业。 8）、人员汇总表 序号 工种 数量 序号 工种 数量 1 作业队长 1 8 电工 2 2 技术负责人 1 9 钳工 1 3 技术员 2 10 冷作工 8 4 质量员 1 11 起重工 5 5 班长 4 12 焊工 30 6 普工 20 13 材料员 1 7 安全员 1 合计 77 2、机械设备 根据本工程特点、加工手段及施工现场的状况综合考虑配备机械设备及生产装备。机械设备及生产装备配备表： 序号 名称 规格、型号 数量 备注 1 龙门吊机 10T 1台 2 龙门吊机 50T 1台 3 履带吊机 100T 1台 4 行车 10 T 3台 5 联合剪冲机 QY-35 2台 6 半自动切割机 CG-30 6台 7 CO2气保焊机 NBC-450 16台 8 交流焊机 BXX-500 25台 9 空压机 0.9M 2台 10 配电柜 10台 11 角向磨光机 Φ150 30台 12 直流焊机 ZXG-500 2台 13 龙门剪板机 Q11-20×2500 1台 14 其它工艺装备 1批 五、场地布置及大型临时设施 制造场地分为生产车间和南锚施工现场,生产车间场内共布置10T行车三台、三辊卷板机一台、联合剪冲机二台等大型设备,配备总配电柜一座,同时布置加工平台三座及原材料堆放区、成品堆放区、运输通道等,总面积约3000M2。施工现场场内布置50T龙门吊机一台,配备总配电柜一座(电力供给由项目部统筹安排),同时布置加工平台2座及原材料