生产与运作管理第11章制造业作业计划与控制.pdf
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生产与运作管理_11制造业作业计划与控制概要.ppt
第11章 制造业作业计划与控制Scheduling and Controlling for Manufacturing 11.1 作业计划问题的基本概念 11.2 流水作业排序问题 11.3 单件作业的排序问题 11.4 生产作业控制 11.1作业计划问题的基本概念 编制作业计划要解决的问题 编制作业计划实质上是要将资源分配给不同的任务，按照既定的优化目标，确定各种资源利用的时间问题。 由于每台机器都可能被分配了多项任务，而这些任务受到加工路线的约束，就带来了零件在机器上加工的顺序问题。 11.1作业计划问题的基本概念（续） 有关的名词术语 编制作业计划或日程安排(Schedulin
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生产与运作管理_11制造业作业计划与控制讲解.ppt
第11章 制造业作业计划与控制Scheduling and Controlling for Manufacturing;11.1作业计划问题的基本概念; 11.1作业计划问题的基本概念（续）;11.1作业计划问题的基本概念（续）;11.2 流水作业排序问题;11.2.1 最长流程时间的计算;11.2.2 两台机器排序问题的 最优算法;11.2.2 两台机器排序问题的 最优算法（续）;将工件2排在第1位 2
将工件3排在第6位 2 3
将工件5排在第2位 2 5
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第11章-制造业生产作业计划与控制.ppt
第十一章 制造业作业计划与控制 11.1 作业计划问题的基本概念 11.2 流水作业排序问题 11.3 单件作业的排序问题 11.4 生产作业控制 生产任务的最终落实 MRP确定各车间的零部件投入出产计划，将全厂性的产品出产计划变成了各车间的生产任务。 各车间要将车间的生产任务变成各个班组、各个工作地和各个工人的任务。 将任务安排到工作地，牵涉到作业计划。 编制作业计划要解决的问题 由于每台机器都可能被分配了多项任务，就带来了零件在机器上加工的顺序问题。 编制作业计划要解决先加工哪个工件、后加工哪个工件的加工顺序问题 确定机器加工每个工件的开始时间和完成时间 第一节 排序问题的基本概念
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制造业生产作业计划与控制.ppt
Chapter11 制造业生产作业计划与控制 §1 作业计划的基本概念 一、作业计划 是将主生产计划（MPS）细化为每周、每个工作日、甚至每小时的具体作业的安排。 编制作业计划实质上是将资源分配给不同的任务，按照既定的优化目标，确定各种资源利用的时间问题。 二、作业计划与控制的功能 1、确定订单执行的顺序。 2、作业调度或派工 3、生产作业控制： ——监控订单执行过程，保证订单如期完成。 ——加快滞后订单或关键订单。 4、不断修订作业计划 三、作业排序的目标 1、满足交货日期。 2、流程时间最短。 3、在制品（WIP）库存最小。 4、机器或人员空闲时间最小。 四、作业排序问题的分类 1、两种
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生产运作管理----作业计划与控制.ppt
11.2.2 两台机器排序问题的 最优算法（续） Johnson算法的改进 1. 将所有ai ≤ bi的工件按ai值不减的顺序排成一个序列A； 2. 将ai＞bi的工件按bi值不增的顺序排成一个序列B； 3. 将A放到B之前，就构成了一个最优加工顺序。 11.2.2 两台机器排序问题的 最优算法（续） 举例 工件号 1 2 3 4 5 6 ai 5 1 8 5 3 4 bi 7
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生产与运作管理（第4版）课件：作业计划与控制.pptx
生产与运作管理
生产与运作管理1作业计划与控制8.1期量标准8.2生产作业计划8.3作业排序8.4生产控制
生产与运作管理28.1期量标准期量标准：又称作业计划标准，是指为加工对象（零件、部件、产品等）在生产期限和生产数量上所规定的标准数据。
生产与运作管理3批量和间隔期批量是指一次投入（或出产）生产同种制品（产品或零部件）的数量。生产间隔期又叫生产重复期，是前后两批同种制品投入或产出的间隔时间。批量与生产间隔期有着密切的关系。在产品生产任务确定以后，平均日产量不变时，批量大，生产间隔期就会相应延长；反之，批量小，生产间隔期相应缩短。相互关系的公式：批量＝生产间隔期×平均日产量
生产与运作管理
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制造业生产计划与控制管理办法.doc
制造业生产计划与控制管理办法
TOC\o1-2\h\u26119第一章生产计划与控制概述 1
185151.1生产计划与控制的定义和目标 1
129351.2生产计划与控制的重要性 1
31761第二章生产计划的制定 2
52932.1市场需求预测 2
5422.2生产能力评估 2
3884第三章生产作业计划 2
139023.1作业计划的编制 2
109283.2作业排序与调度 2
21028第四章物料需求计划 3
184794.1物料清单（BOM）管理 3
292594.2物料采购计划 3
6890第五章生产进度控制 3
23415.1生产进度跟踪 3
121235.2偏差分析与调整 3
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制造业作业计划与控制.ppt
生产与运作管理
ProductionOperationManagementTheSchoolofManagementHUST单件车间作业排序生产作业计划生产作业控制流水车间作业排序生产作业计划的内容1生产作业计划的主要任务是将主生产计划或MRP中的零部件投入出产计划细化，他是MRP的具体执行计划，具体、详细地规定了各车间、工段、班组以至每个工作地在较短的时间内（月、旬、周、日、轮班、小时）的生产运作任务。2保证主生产记哈规定的生产运作任务的完成。保证企业获取更好的经济效益。030201生产作业计划工作由作业计划编制与作业计划控制两部分组成。作业计划编制：包括制定期量标准、开展生产运作能力核算与
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制造业作业计划与控制.ppt
1）量本利分析法*量本利分析法可以用来评价不同的选址方案。01任何选址方案都有一定的固定成本和变动成本020盈亏平衡点VoV1V2产（销）量成本FC2FC1TC1TC2收入利润量本利分析法*步骤：01确定每一被选地点的固定成本和可变成本02在同一张图表上绘出各地点的总成本线03确定在某一预定的产量水平上，哪一地点的总成本最少或者哪一地点的利润最高04这种方法需要建立以下几点假设05假设*产出在一定范围时，固定成本不变；可变成本与一定范围内的产出成正比；所需的产出水平能近似估计；只包括一种产品；在成本分析中，要计算每一地点的总成本：总成本=FC+VC×Q举例：下表列出了四个可能成为工厂所在地的地
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制造业作业计划与控制.pdf
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第4章制造业作业计划与控制.ppt
第四章 产品开发 与技术选择 ; 第一节 引言
第二节 产品设计与开发阶段
第三节 生产流程设计与选择
第四节 并行工程
; 产品设计的背景特征;
研究与开发的费用不再是一项费用，而认为是对企业未来的一项投资，是“对企业未来的投保”;产品生命周期;新产品的概念;
;新产品开发面临的压力;据调查产品开发失败的原因，大致归纳为以下几点：
市场调查不细致，预测发生错误。
构思、设计和制造方面的问题。
成本过高。
产品开发时间过长，失去占领市场的好时机;第二节 产品设计 与开发阶段;新产品开发程序; 在新产品开发过程中应考虑到产品质量问题
如何认识产品质量？
产品质量=设计质量+作业质量+
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第4讲制造业作业计划与控制.ppt
* 4.4.3 利用“漏斗模型”进行生产控制(续) 在一段较长的时间内（如数周）内，若工况稳定，输入输出两条曲线可以近似地用两条直线来表示，其斜率（平均生产率）等于平均在制品库存/平均通过时间 实际实践中，可以采用四个规则来调整输入、输出、在制品库存和通过时间： 若希望保持在制品库存稳定，就要使单位时间内的平均输入等于平均输出。 若希望改变在制品库存量，可暂时增加或减少输入。 若希望平均通过时间在所控制的范围内，则适当调整平均在制品库存与生产率的比例。 要使各个工件的平均通过时间稳定，可以采用FIFO规则来安排各工件的加工顺序。 漏斗模型适合于多品种中小批量生产系统的控制。 * 本章习题： 思
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制造业生产作业计划.ppt
华中科技大学管理学院陈荣秋生产任务的最终落实MRP确定各车间的零部件投入出产计划，将全厂性的产品出产计划变成了各车间的生产任务。01各车间要将车间的生产任务变成各个班组、各个工作地和各个工人的任务，才算落到实处。02将任务安排到工作地，牵涉到任务分配和作业排序问题03编制作业计划要解决的问题1工厂里要对每个工人和工作地安排每天的生产任务，规定开始时间和完成时间；2医院要安排病人手术，为此要安排手术室、配备手术器械、手术医师和护士；3学校要安排上课时间表，使学生能按规定的时间到规定的教室听事先安排的教师讲课。4项目计划管理，也是一个作业计划问题。5英文Scheduling可以译成编制作业计划或安
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生产运作管理第6章生产运作计划与控制.pptx
2025/2/171第六章生产运作计划与控制教学目的1、正确理解期量标准，批量，生产间隔期，生产周期，提前期，综合生产计划，主生产计划，生产作业计划等基本概念及其相互关系2、熟练掌握批量与生产间隔期的确定方法，生产提前期的确定方法，累计编号法，三种零件移动方式加工周期的计算方法，单台设备、2台设备、3台设备流水型作业排序方法及其加工周期的确定.
2025/2/172主要内容:生产运作计划系统，期量标准、零件移动方式及生产作业计划的编制，排序的基本概念和要求，制造业中的排序，服务业中的排序。重点：生产运作计划系统的构成，期量标准、零件移动方式及生产作业计划的编制，流水型作业排序的基本方法。难点：
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生产与运作管理章生产运作总计划与控制.ppt
第八章 总体计划 第一节 总体计划概述 第二节 总体计划的编制方法 第三节 关于总体计划的讨论 第一节 生产运作总体计划概述 生产运作总体计划系统是一个包括预测职能、需求管理、中期生产计划、主生产作业计划、材料计划和能力计划等相关计划职能，并以生产控制信息的迅速反馈连接构成的复杂系统。 生产运作总体计划体系 在一个企业中，生产运作计划系统由不同类别的计划组成。这些计划按计划期的长度可以分为长期、中期和短期生产计划三个层次。 一、生产运作总体计划体系 长期生产计划 长期生产计划是全企业的生产指导计划，其计划长度一般为3年——5年，或更长的时间。 主要任务：