防焊油墨技术交流会.ppt

Oct,2013 * 技术交流主要內容 1.油墨主要成分及其作用 2.探討防焊油墨各個製程 3.防焊油墨常見問題發生的成因 Oct,2013 * 防焊油墨主要成份： 防焊油墨 主體 填充劑 著色劑 添加劑 樹脂 稀釋劑 無機填充劑 有機填充劑 顏料 染色物 硬化劑 黏度調整劑 (有機溶劑) 其他 增黏劑，有機溶劑， 稀釋劑 重合感光起始劑，硬化加促劑 功能 光澤 耐熱性及硬度 Oct,2013 * 防焊油墨之製造流程： 原 料 計 量 / 調 配 混 合 研 磨 黏 度 調 整 檢 查 / 測 試 過 濾 包 裝 Oct,2013 * 感光防焊油墨標準工藝流程： 酸處理，機械研磨 (針轆，不織布刷輪，噴砂/火山灰磨板，超粗化) 絲網印刷法，簾幕塗佈法，噴塗法， 預烤 (立式烤箱，隧道式烤箱) 80oC，20~30分鐘 圖形轉移 (紫外線照射) 100~700mJ/cm2 1.0wt% Na2CO3 30oC，60~90秒 後固化(立式烤箱，隧道式烤箱) 150oC，60~90分鐘 前 處 理 油 墨塗佈 預 烤 曝 光 顯 影 後 固 化 Oct,2013 * 前處理 目的 參數 不良影響 酸洗 去除銅面油脂，氧化物 5%H2SO4 1)過度：殘留在銅面/孔，降低油墨 與銅面/孔邊附著力 2)不足：不能去除銅面油脂及氧化物， 降低油墨與銅面附著力 水洗 清洗殘留在銅面上的化學葯品和氧化物 壓力20psi 不足：化學葯品和氧化物仍然殘留在 銅面/孔內， 降低油墨與銅面/ 孔邊附著力 Oct,2013 * 前處理-研磨 目的 參數 不良影響 1.火山灰磨板 粗化銅面 15%,火山灰粒的粗幼可主要分為“4F”和“6F”。6F比較小，適合用於密集線路 ─ 3-4mil線闊、4-6mil線間 軟磨刷的壓力太大: 1)會容易做成磨轆痕跡。 2)有機會造成砂粒藏於小孔內或線路之間 。 解決方法：在高壓水洗後再加上酸洗和水洗或超聲波，就可減少這情況發生，同時能加強油墨和銅面於ENIG後的附著力 2.針碌/不織布刷輪 粗化銅面 1.前處理通常有二至三對不同目數的擦輪，目數越大代表針眼越幼細。第一對的目數為 ~500；第二對為 ~800；第三對約為 ~1000 2.磨痕寬度在10-20mm(最佳為15mm)之間。 1)磨走表面的銅成了銅粉，銅粉會黏在板面上和線路間，使銅面容易氧化 2)作高密度線路板時，不宜使用粗目的刷輪﹝如300-400目﹞，因為線路會被破壞而導致線間微短路 Oct,2013 * 喷涂油墨的混合方法 次序 目的 注意事項 1)用調油刀把硬化劑攪拌 使硬化劑沈澱物分散 1)把容器的邊緣和底部的硬化 劑刮出及攪拌 2)避免硬化劑和PM溶劑直接混 合, 否則會有填充劑結晶大量 沈澱, 做成板面異物粘附問題. 2) 把硬化劑倒入主劑內, 並 攪拌至完全混和 混合主劑硬化劑 未完全混和的油墨與溶劑混合, 油墨的覆蓋性能會降低 3) 先加1公升 (15公斤裝油 墨) 的PM溶劑, 並攪拌至 完全混和 一次加入大量的PM溶劑, 噴塗油墨的相容性會下降, 混合不良會做成油墨表面不平衡或油墨化開的問題, 油墨性能亦會改變 混合後油墨需充分攪拌 4) 加入其餘的PM溶劑, 並 攪拌至完全混和 Oct,2013 * 次序 注意事項 5)測量油墨黏度 環境要穩定, 因為黏度會受溫度影響 6) 加入少量PM溶劑, 微調黏度至範圍內, 並攪拌至完全混和 油墨充分攪拌 噴塗油墨混合的方法 Oct,2013 * 油墨攪拌不足出現的問題 油墨攪拌不足: 1)油墨塗佈性能不良 常見問題：油墨化開, 表面油墨不均勻或不平整, 針孔或異物 附著) 2)油墨特性會下降 主劑及硬化劑混合後, 主劑容器的邊緣和底部的未攪拌的主劑, 會成塊狀或團狀, 做成混合比率的差異。常見問題見下表: Oct,2013 * 正常比例 主劑/硬化劑 減少/增加 12kg/3kg 增加 /減少 乾燥性能 下降 標準 增加 顯影性能 下降 增加 結合力, 耐熱性能 增加 下降 油墨混合比例不正常出現的問題 Oct,2013 * 絲網印刷-開油 1)使用調油刀將所有固化劑(白色)倒進主劑(綠色)內 2)使用調油刀手攪油墨直至看不到白色固化劑為止。 注意：罐邊和罐底的油墨有否被攪勻。因為部