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一种低镝含量高性能烧结钕铁硼的制备方法 发明人：徐锋 陈光 卢国文 朱海南陆凤琪 杨义恒 管宏胜 范从平 （摘要：本发 明公开了一种低 镝含量高性能烧结 钕铁硼 的制备方法，在制备 钕铁硼 粉体的基础 上利用基于磁控溅射的粉体镀膜工艺，将 Dy 元素溅射镀覆到气流磨粉体 表面 ， 而后在烧结和回火过程中通过 Dy 元素的高温 扩散 使其充分分散到微米级 钕铁 硼 晶粒中，达到提高烧结 钕铁硼 磁性能的效果。 和现有技术中在配料过程中引入 Dy 元素相比，本方法采用物理气相沉积， 粉料颗粒 表面 包覆层限制在纳米级别， 有效控制了生产过程中 Dy 元素的消耗量， 实现了低 镝含量高性能烧结 钕铁硼 的 制备。根据本发明得到的烧结 钕铁硼 稀土永磁材料， 和传统铸造和粉末冶金工艺 制备的相同成分的烧结 钕铁硼 材料相比， 其内禀矫顽力、 最大磁能积均有显著提 高；和传统铸造和粉末冶金工艺制备的相同性能的烧结 钕铁硼 相比，其镝 元素用 量显著降低。该方法可广泛用于高性能烧结 钕铁硼 的生产制造。） 1. 一种低 镝 含量高性能烧结 钕铁硼 的制备方法，其特征在于采用基于磁控溅射的粉体 镀膜工艺和粉末冶金工艺，步骤如下： （1）配料后，利用真空电弧炉基于铜模铸造工艺制备母合金铸锭，或者利用真空感 应速凝铸片炉制备母合金速凝厚片，其中所配料的原子百分比组成为： Nd:8.0-14.0% ， Fe:74.0-79.0%，B:5.5-7.0%，M:2.0-5.0% ，R:0-5.5%，其余为不可避免的杂质，其中 R 为 La、 Ce、Pr、Sm、Gd、Ho、Sc、Y 中的一种或以上， M 为 Al 、Co、Cu、Ga、Ti、Zr、 Nb、Hf 、 Zn、V 中的一 种或以上； （2 ）将母合金铸锭或速凝厚片氢爆破碎后，在粉料中添加汽油、专用防氧化剂和润滑 剂，置于气流磨中进一步破碎，制成平均粒度在 3-6mm 的粉末； （3 ）将气流磨制成的粉体，置于粉体颗粒镀膜用的磁控溅射设备的滚动样品台上，以金 属 Dy 或 Dy2O3 作为靶材，磁控溅射系统抽真空后，在氩气氛围中将靶材成分溅射于滚动 样品 台内随重力下落的粉体上，粉体 表面 溅射层的平均厚度在 10-40nm ； （4 ）将溅镀后的粉体混料分装，在 4-12T 磁场以及 5-40MPa 压力下取向成型，而后经过 100-300Mpa 冷等静压处理，再次压型成坯件； （5 ）将压型坯置于真空热处理炉中，在 950-1150oC 烧结 1-6h ，而后进行回火热处理得 到低 镝 含量高性能烧结 钕铁硼 。 2. 根据权利要求 1 所述的低 镝 含量高性能烧结 钕铁硼 的制备方法，其特征在于步骤 （2 ）中添加的汽油、专用防氧化剂和润滑剂占母合金铸锭或速凝厚片氢爆破碎后的粉料重 量比例分别为 0.5-1% ，0.5-3% 和 0.05-0.1% 。 3. 根据权利要求 1 所述的低 镝 含量高性能烧结 钕铁硼 的制备方法，其特征在于步骤 （5 ）中的回火热处理分两次，其中第一次回火热处理温度为 800-950oC，时间为 1-4h，第 二次 回火热处理温度为 500-600oC ，时间为 1-5h 。 一种低 镝 含量高性能烧结 钕铁硼 的制备方法 技术领域 [0001] 本发明属于磁性材料的制备技术，特别是一种低 镝 含量高性能烧结 钕铁硼 的制备 方法。 背景技术 [0002] 烧结 钕铁硼 稀土永磁材料自 1983 年发明以来，已经在电子、汽车、计算机、电力、 机械、能源、环保、国防、医疗器械等众多领域得到了广泛的使用。烧结