钢质燃气管道焊接工艺及焊缝检验.pdf

燃气钢管焊缝质量检验方法的比选 上海燃气设计院 孙永康 0 序言 1 管道焊接接头的检验方法 随着天然气在上海的不断发展，钢管在输送燃 为确保管道的焊接质量，对管道焊接接头必须 气管道中的比例越来越高。钢管与钢管之间连接方 按其工作介质、工作压力、钢材的类别和管道等级， 式有三种：焊接连接、螺纹连接、法兰连接。其中 分别进行各种检验，对燃气管道来说，焊接接头的 焊接是应用最广泛的连接方式。所以焊接质量的好 常用检验方法下列有： （1）外观检查； （2 ）射线探 坏直接影响到管道供气的可靠性和安全保障，从以 伤； （3 ）超声波探伤； （4 ）磁粉探伤； （5）渗透探 往燃气管道发生安全事故的统计资料表明，焊缝是 伤等，下面分别对上述检验方法进行简单介绍和比 管道发生燃气泄漏的主要部位之一。我国对管道焊 较。 接工艺评定以及焊接质量已经颁布了相应的标准和 验收规范。但是在燃气管道的设计和施工中，对焊 1.1 外观检查 接接头（焊缝）不同检验方法之间的关系以及选用 外观检查是利用肉眼、量具或放大镜检查焊缝 常常会产生模糊，本文从焊接接头检验各种方法的 的外形尺寸和表面缺陷的检查方法。它是一种最简 原理介绍入手，阐明各种检验方法的优缺点和不同 单，当又是不可缺少的检查手段。 按照 CJJ33－89 《城 适用范围，并依据目前的燃气施工验收规范和石油 镇燃气输配工程施工及验收规范》规定，管道焊后 部输气管道施工验收规范，结合上海的实际情况， 必须对焊缝进行外观检验。检查前应将妨碍检查渣 针不同的设计条件提出不同的检验方法和要求，供 皮、飞溅物清理干净。外观检验应在其他检验之前 燃气管道工程设计和施工参考。 进行。焊缝外观质量分级标准详见表 1。 表 1 焊缝外观质量分级标准 检验 质量分级 项目 缺陷名称 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 裂纹 不允许 焊 每 50mm 焊缝长度内允许直径≤ 每 50mm 焊缝长度内允许直径≤ 0.4 δ， 表面气孔 不允许 0.3 δ，且≤ 2mm的气孔 2 个孔间距 缝 ≥6 倍孔径 且≤ 3mm的气孔 2 个孔间距≥ 6 倍孔径 表面夹渣 不允许 深≤ 0.1 δ，长≤ 0.3 δ，且≤ 10mm 深≤ 0.2 δ，长≤ 0.5 δ, 且≤ 20mm 外 ≤0.05 δ, 且≤ 0.5mm连续长度≤ ≤0.1 δ且≤ 1mm 咬边 不允许 100m,且焊缝两侧咬边总长≤ 10% 长度不限 观 不加垫单面焊允许值≤ 0.15 δ, 且