彩钢板装饰技术交底.doc

一、施工准备 （一）、技术准备 1、已做好图纸会审及设计方案。 2、根据图纸会审、设计交底，编制施工方案，进行技术、环境、安全交底。 3、根据工程进度要求，及时绘制加工图，提出价格计划。 4、已校核管道、预埋件的规格、数量、坐标、标高准确无误。 （二）、材料、设备要求 1、设备 （1）、彩钢板的型号、规格符合设计要求，有出厂合格证和厂家提供的质量保证书、检验报告。配件齐全，无缺损等。 （2）、工程门窗的型号、规格符合设计要求，由厂家合格证和产品检测报告。 （3）、洁净灯具、配电箱的规格、型号、外形尺寸、各接口符合要求。 2、辅材 铝型材、角铁、方形调节器、阴阳圆角、门锁、密封胶、开关插座、照明电线等。 （三）、主要机具 1、机具：手电钻、铝型材切割机、彩钢板切割机等。 2、工具：红外放线仪、拉铆枪、线坠、钢卷尺、墨斗等。 （四）、作业条件 1、施工现场的环境，除机房内部的装修和地面未完成外，作业面具备安装条件。 2、设备基础的尺寸、坐标、标高符合设计图纸。 3、作业照明条件符合安装要求。 二、施工工艺 （一）、彩钢板的施工工艺 1、本工程净化装修采用50mm夹心彩钢板，具体技术参数为：彩钢板顶板采用夹心彩钢板S=50mm钢板厚度：0.5mm ；立板采用彩钢板S=50mm钢板厚度：0.5mm ；铝合金型材为净化专用光料型材；夹芯材料符合国家有关要求。 2、对选用彩板的检查：在安装顶板和壁板之前首先要对彩板的外观、尺寸、色差相对照，必须达到房间要求、彩钢板表面平整，无污染、折裂、划伤，对插口平直，上下均匀一致，无翻翘现象然后进行安装。 5、地槽铺设完成后，清扫地槽的卫生，校对净化间的尺寸、预留门的位置，然后将壁板放入地槽固定，依次将下一块板子与前面的板子用中字铝连接，板缝不得大于4mm，上下均匀一致，每3块壁板要对壁板的垂直度进行校对、误差较大的应调整更换，防止不闭合、扭曲等现象。壁板的垂直度应用1.2m的托板直尺检查，不垂直度不大于0.2% 。壁板安装时，将净化窗嵌入安装，并保证净化窗四周缝隙均匀。在壁板与壁板拼接时，将板对接处的薄膜撕开，避免在打胶时将胶打在薄膜上。预留门洞时，误差不大于2mm。 6、在做维护彩板时必须做到底无悬空，上标高一致、无误差。 7、壁板完成后，按房间人流或物流进出方向纵向铺设顶板，每块顶板必在壁板搭实、承重位置放在壁板中心2.5cm处，且各房间的顶板交缝严密，缝隙不超过4mm，板与板之间使用中字铝连接，缝隙不超过4mm。整个房间的顶板铺设完成后，在房间设木托固定支点，用1.5m的拐尺检查房间四角的垂直度，误差不超过2‰。 房间高度符合设计要求，不合格的及时调整。然后顶板与壁板之间用玻璃胶密封，安装PVC扣槽，每间隔15cm，用自攻螺丝固定牢固。PVC扣槽不得有断开或重叠，接缝距离不超过2mm。 8、顶棚内顶板上按纵横设置吊杆，纵槽铺设间距1.18m，横向设置间距2m，然后由顶垂10mm镀锌丝杆，配10mm的方形调节器将顶板调平。吊筋必须垂直，方形调节器松紧适当。 9、将顶板与壁板固定完成后，先把顶板与立板接缝处的薄膜撕掉，然后用专用硅胶将顶板的接缝填实，用彩板外皮将缝隙封严。吊筋未固定牢固前，顶板严禁上人。 （二）、阴、阳圆角说明 1、在镶嵌内外圆角时，首先核对内外圆角的规格、型号、厚度是否符合设计要求，表面喷塑有无划伤，内外圆角是否调直外露无毛刺、砂眼，确定无误后，按放样线，打扫卫生后进行施工。 2、在镶嵌圆弧时，要紧贴彩板，由一头依次用木锤镶入PVC扣槽内，如遇地面坡度时用橡塑胶条将底垫实，房间圆弧角尽量不留接缝，不可避免时，接缝控制为1mm，且接头确定必须保持平直，不得有凹凸现象。 3、在镶嵌顶板的圆弧时，房间结角处将圆处凹入顶角4.5cm，由两个圆弧拼成三维圆角，遇到柱子时要用50两通过渡。 4、在房间纵壁板和槽壁板交接处，将三维角底部用木锤校正嵌入，三维接缝圆滑，无强接，凹凸现象，接缝打胶处理。 （三）、工程门窗的安装 1、彩钢板装饰房间内的窗采用铝合金框架，门采用钢制净化门。 2、净化门的安装：将门框按照对应的尺寸安装在预留的门洞上，并保持接缝均匀，连接牢固。门板安装后，距地面的间隙不大于10mm，并保证不能出现划地现象，门关闭后，保证密封严密，门板与门框平齐。 3、净化窗的安装：安装净化窗时，要保证窗体与壁板平齐，且净化窗与壁板之间的缝隙不得大于4mm，接缝处打胶处理。 （四）、门锁的安装方法 1、门板对口缝项目门板与框间立缝 宽度1mm（1.5-2） 抠与扇间上缝 1.0-1.5 门板与地面缝