原料综合自动化解决方案.PDF

原料综合自动化解决方案 原料综合自动化解决方案 原料系统主要由原料混匀设施、原料自动取样设施、破碎筛分设施、料场设 施及堆料机、取料机、胶带输送机等设备构成，承担着向烧结、炼焦、炼铁、炼 钢、发电厂等生产单元正常、稳定、高效供应原材料的任务，以保障现代化大型 钢铁企业正常运转；因此，原料系统是钢铁生产全流程的咽喉，在钢铁企业中占 有举足轻重的地位。 原料综合自动化解决方案由原料基础自动控制、原料过程自动控制、原料 输送自动控制等子系统构成。 宝信自动化提供的原料综合自动化解决方案能综合管理整个原料系统的 取样、取料、混匀、输送、调度等作业；使相关设施、设备按照用户设定的输 送计划，遵循合理的优化流程正常运行，实现无人化堆取料控制；使用户原料 系统的生产运营具有得更高的效率和更强的竞争力。 1 系统构成 2 实现功能 2.1 原料基础自动化控制系统 原料基础自动化控制系统 通过控制工艺设备的电气、仪表系统，来执行对生产过程的连续调节和逻辑 顺序控制，以完成生产过程的数据设定和生产操作，实现合理、优化的原料输送 和堆取作业。 原料基础自动化控制系统 由监控主工艺流程的主工艺基础自动控制系统和监控机电一体品设施 （如堆 取料机、除尘器等）的独立PLC 控制系统组成，主要控制功能包括：  选择、控制、监视输送系统流程  联锁控制输送系统设备运转  完成各种作业模式相关操作  测量、显示、报警料仓料位  自动定位卸料小车  选择物料料种、显示物料输送累积量  单体设备集中手动运转  料场移动设备防碰撞控制  实时监视胶带输送机运转与故障报警  集中监视料场移动设备及码头港机  自动控制料场洒水  与过程计算机系统进行实时数据交换 2.2 原料过程自动化控制系统 原料过程自动化控制系统可完成作业计划的编制与输入、物流跟踪、过程数 据收集与处理、库存管理、操作指导、报表编制与打印、数据通信等任务；并由 过程计算机从数千条可用流程中选择、控制与生产任务相匹配的流程。原料过程 自动化控制系统主要功能包括：  编制与输入原料作业计划  选择与监控原料输送流程  原料输送物流跟踪  原料输送作业实绩数据采集  原料槽在库量管理 2  料场库存管理  跟踪与记录设备运转状况  编制与打印作业报表  与生产管理系统/其他工序计算机系统之间进行实时数据交换  含独立混匀操作画面和混匀计算模型的混匀子系统 2.3 原料输送自动化控制系统 原料输送自动化控制系统在数据库中定义料场位置、设备的上下游连接关系， 并根据操作人员提供的起点和终点位置信息，自动搜索出所有符合生产要求的流 程路径，供操作人员选择。 一旦流程被选择，独立的 PLC 控制系统就根据过程计算机下发的流程控制信 息自动对相关的设备进行连锁和控制。 宝山钢铁股份有限公司原料场综合自动化控制系统 湛江龙腾物流有限公司原料过程自动化控制系统 宝钢马迹山料场无人化堆取料控制 3