刀杆的加工工艺,设计钻铰φ10H7孔的钻床夹具.doc

机械制造技术课程设计说明书 设计题目： 制定刀杆的加工工艺，设计 钻铰H7孔的钻床夹具 专 业： 机械电子工程 班 级： 机电12-2 学 号： 1230120222 姓 名： 肖飞 指导教师： 张学伟 机械工程系 2015年 11 月 20 目 录 机械制造技术课程设计说明书 -2 - 零件图：如图所示 - 2 - 设计内容 - 3 - 序 言 - 4 - 一 零件的分析 - 4 - 1.1 零件的作用 - 4 - 1.2 零件的工艺分析 - 4 - 2.毛坯的选择 - 5 - 二.机械加工工艺规程设计 - 6 - 1.1 定位基准的选择 - 6 - 1.2 加工方法的选择 - 6 - 1.3 制定工艺路线 - 7 - 2. 确定机床设备、工件夹具和量具 - 8 - 3.确定切削用量和工时 - 12 - 4. 工序 - 13 - 三．专用夹具的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．- 24 -- 四．课程设计总结 - 26 - 参 考 文 献 - 27 - 机械制造技术课程设计任务书 设计题目：制定刀杆的加工工艺，设计钻铰Φ10H7孔的钻床夹具 零件图：如图所示 该刀杆属于轴类零件，结构较简单，但精度要求较高。从零件图的分析可以知道，零件的表面大都由一系列的规则的直线组成，因此选择通用的加工方法即可（查《机械制造工艺设计简明手册》）。轴类零件的主要表面为：ф22h6轴为中心的加工表面，包括尺寸为M20x1.5的螺纹面,尺寸为3x1.5的退刀槽，尺寸为ф22h6的轴颈，表面粗糙度为0.8, 尺寸为2x0.5的退刀槽，尺寸为ф25js6的轴头，表面粗糙度为0.8，尺寸为1x0.5的退刀槽，尺寸为ф35的轴肩，表面粗糙度为0.8。 2.以轴肩面为基面，以ф22h6轴为中心，加工剩余轴下部分各表面，底面表面粗糙度为3.2，该部分高50mm，厚26mm，长38mm，弧面R=15,圆角R=3。 3. 以轴肩面为基面，加工孔：ф12mm，与轴肩面垂直距离为30mm的孔，ф8mm，与侧面垂直距离为8mm，表面粗糙度为1.6的孔，ф10H7，深度22mm的钻孔，ф8m，与轴肩面垂直距离为40mm的螺纹孔，底面ф10H9的孔，各孔位置具体如零件图所示。 其它未注表面的粗糙度要求为6.3,粗加工可满足要求。由以上分析可知，可以先加工轴表面，然后借助专用夹具加工剩余轴下部分，保证它们之间的位置精度要求。 设计内容 1.设计说明书1份（A4纸打印） 2.零件图1张（A3） 3.工艺过程卡一张 4.机械加工工序卡若干 5.实训报告 序 言 机械制造技术是我们机电学学生的一门重要的专业课程，机械制造是我们机电专业大部分学生的就业方向。这次课程设计是我们在毕业前对机械制造技术的一次系统复习，理论联系实际的一次实训，是我们四年的大学中一个不可缺少的部分。 这次课程设计对我们以后的工作也是一次很好的练习，让我们为以后的工作留下了宝贵经验。 由于初学能力有限，很多地方做的有误的地方，恳请老师给与指导。 一.零件的分析 1.1 零件的作用 题目所给定的零件是C6132车床或CA6140车床的刀杆，它装在普通车床主轴上的，主要作用是利用弹簧夹头弹性原理 来夹持一些直径较小、精度要求较高的零件。 1.2 零件的工艺分析 CA6140车床共有四处加工表面，其间有一定位置要求。 分述如下： 1） 以φ25孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ25的孔，以及其右端面。 2） 以φ55为中心的加工表面 3） 斜面的加工 4） 拨槽的加工 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 2.毛坯的选择 零件材料为HT200，考虑到车床在加工中的变速虽然不像其它机器那么频繁。但是，零件在工作过程中，也经常要承受变载荷及冲击性载荷，且它的外型复杂，不易加工。因此，应该选用铸件以提高劳动生产率，保证精度，由于零件的年生产量为5000件已达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用金属型铸造，这样可以提高生产率，保证精度。 二.工艺规程设计 1.1 定位基准的