机械加工工艺操作规程指南.doc

机械加工工艺操作规程指南

TOC\o1-2\h\u9456第一章机械加工基本概念 2

88771.1机械加工概述 2

45181.2常用加工方法 2

148131.3加工精度与表面质量 3

6340第二章机床设备与工具 3

42492.1机床设备分类 3

230222.2机床设备选择 4

246072.3工具及其应用 4

2285第三章零件加工工艺 5

303533.1零件加工工艺流程 5

263493.1.1零件加工前的准备工作 5

219373.1.2零件加工基本流程 5

181183.2工艺参数选择 5

11743.2.1切削速度 5

318513.2.2进给量 6

50683.2.3切削深度 6

227743.3工艺文件编制 6

40363.3.1工艺卡片 6

81673.3.2工艺规程 6

15235第四章切削加工 7

19414.1切削加工原理 7

322274.2切削刀具与选用 7

96914.3切削加工工艺参数 8

32245第五章钻孔加工 8

295845.1钻孔加工方法 8

38985.2钻孔工具与选用 8

92825.3钻孔加工工艺参数 9

21703第六章铣削加工 9

156946.1铣削加工原理 9

313956.2铣削刀具与选用 9

282466.2.1铣削刀具的类型 9

78906.2.2铣削刀具的选用 9

324036.3铣削加工工艺参数 10

40696.3.1铣削速度 10

321586.3.2铣削深度 10

299766.3.3铣削宽度 10

70776.3.4进给量 10

215656.3.5切削液 10

27688第七章车削加工 10

194537.1车削加工原理 10

122067.2车削刀具与选用 11

197747.2.1车削刀具概述 11

256207.2.2车削刀具选用原则 11

134927.3车削加工工艺参数 11

62427.3.1切削速度 11

281247.3.2进给量 11

103227.3.3切削深度 11

212397.3.4切削液 12

25825第八章磨削加工 12

229798.1磨削加工原理 12

68278.2磨削工具与选用 12

232918.3磨削加工工艺参数 12

11231第九章齿轮加工 13

294219.1齿轮加工原理 13

253509.2齿轮加工工具与选用 13

111719.3齿轮加工工艺参数 14

3330第十章质量检验与控制 14

2597110.1质量检验方法 14

714010.2质量控制标准 14

2277210.3质量改进与持续改进 15

第一章机械加工基本概念

1.1机械加工概述

机械加工是指利用机械设备对工件进行加工，使其达到预定的尺寸、形状和表面质量的过程。机械加工是制造业的重要组成部分，广泛应用于各类机械产品的生产。机械加工的主要目的是改变工件的形状、尺寸和表面特性，以满足设计要求和提高使用功能。

机械加工过程主要包括以下几个阶段：

（1）准备工作：根据加工任务要求，选择合适的加工设备、刀具、夹具等，并对设备进行调试和安装。

（2）加工过程：按照加工工艺规程，对工件进行切割、车削、铣削、磨削等加工。

（3）检验与验收：对加工后的工件进行尺寸、形状、表面质量等方面的检验，保证符合设计要求。

1.2常用加工方法

机械加工方法种类繁多，以下列举了几种常用的加工方法：

（1）车削：利用车床对工件进行旋转切削，适用于加工轴类、盘类、套类等回转体零件。

（2）铣削：利用铣床对工件进行多刃切削，适用于加工平面、曲面、槽等形状。

（3）磨削：利用磨床对工件进行磨削加工，适用于加工高精度和高表面质量的零件。

（4）钻削：利用钻床对工件进行钻孔、扩孔、铰孔等加工。

（5）镗削：利用镗床对已有孔进行扩大加工。

（6）刨削：利用刨床对工件进行平面加工。

（7）拉削：利用拉床对工件进行内孔或外圆的加工。

1.3加工精度与表面质量

加工精度是指加工过程中，工件尺寸、形状、位置等参数与设计要求的符合程度。加工精度分为尺寸精度、形状精度和位置精度。尺寸精度是指加工尺寸与设计尺寸的偏差；形状精度是指加工形状与设计形状的偏差；位置精度是指加工位置与设计位置的偏差