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不锈钢焊接用钨极介绍 ??? 钨极是钨极气体保护焊、等离子弧焊和切割用的电极。它具有耐高温(熔点温度为3410℃±10℃ ，沸点为5900℃ )、电子发射能力较高的优点。 ??? 实践证明，用纯钨作为电极不够理想，必须在纯钨的基础上加一些电子发射能力很强的稀土元素，如钍、锶、铈、锆、镧等，更能发挥其作用。 ??? 钍钨极是在纯钨极配料中加人了质量分数不大于2.0%的氧化钍的电极，它具有降低空载电压、改善引弧、电弧稳定、增大许用焊接电流等优点。但钍有微量的放射性，对人体健康有害，使其应用受到一定限制。 ??? 铈钨极是在纯钨极配料中加人了质量分数为2.0%左右的氧化铈的电极。铈钨极除了放射性剂量要比针钨极低之外，它易于引弧，电弧稳定性好，阴极斑点小，压降低，烧损少等。因此，它是目前非熔化电极气体保护焊以及等离子弧焊和切割用电极中应用最广的一种钨极。 发布于：2010年09月03日 不锈钢管高频感应焊接注意的问题 ??? 不锈钢管高频感应焊接的难点较多，归纳起来主要有以下方面：物理性质、不同材料的成型工艺特点、设备和模具加工精度;高频焊机和机组运行控制精度。具体为： 　　1、不锈钢管物理性质 　　不锈钢管高频感应焊接最大问题是氧化物的影响。 　　当不锈钢中w(Cr)12%时，铬比铁优先与氧化合而在母材表面形成一层致密的氧化膜Cr2O3,熔点高达2265℃，而铬的熔点是1857℃，会出现在焊接时，该氧化膜妨碍了母材的熔化合熔合，易出现未焊透缺陷。 　　2、不同材料的成型工艺特点 　　1)不锈钢的线膨胀系数也比碳钢大，如奥氏体不锈钢线膨胀系数比碳钢大40%。 　　2)奥氏体不锈钢成型前应进行固溶处理，以便降低硬度，减小变形阻力，成型应采用综合弯曲变形方式。 　　3、设备和模具加工精度 　　不同于焊接碳钢，不锈钢管的机组和模具要求很高的加工精度，仅许可运行中有极小的轴向和径向跳动。较大的周期性震动会导致焊接缺陷。一般要求加工精度径向跳动控制在0.01-0.03mm范围。 　　4、高频焊机和机组运行控制精度 　　由于不锈钢材料的塑性范围小，焊接时必须精确控制输入热量。任何大的功率波动，都可能造成焊缝夹渣和气孔产生。一般要求电源的输出波动在1%以下。? 发布于：2010年08月18日 铁道行业标准《铁道车辆用耐大气腐蚀钢及不锈钢焊接材料》修订中关于不锈钢焊接材料部分 ??? 修订中，增加强度为300MPa、345MPa级铁路货车车体用不锈钢焊接材料的内容，包括实芯焊丝及药芯焊丝部分。实芯焊丝部分沿用了运装货车[2005]478号《铁路货车车体用不锈钢气体保护焊丝订货技术条件(暂行)》中的相关内容，实芯焊丝成分和性能分别见表2和表3。 ??? 铁素体含量范围定为5％～12％药芯焊丝部分参考了GB／T17853—1999《不锈钢药芯焊丝》中的相关要求。药芯焊丝化学成分方面。c、si、S、Mn、Ni等元素沿用了GB／T l7853—1999中的含量，由于GB／T 17853-1999中E308LT1、E309LT1这2种药芯焊丝中加入了0．5％的Mo，Mo元素在不锈钢中属于Cr当量元素，与cr的对应比例为1：1。在本标准中将Mo含量折合到cr含量中，因此本标准中E308LT1、E309LT1这2种药芯焊丝Cr含量较GBfF17853-1999中有少许增加：考虑到国内钢厂对于P残留量的控制较好，焊材厂在生产过程中对药粉P的控制也能达到要求，将P含量调整为不大于0．03％。 发布于：2010年08月06日 MIG焊接头未焊透、未熔合的原因及防范措施 ??? 一、未焊透： ??? 1.产生原因： ??? ⑴ 焊接速度过快，电弧过长； ??? ⑵ 坡口加工不当，装配间隙过小； ??? ⑶ 焊接技术较低，操作姿势掌握不当； ??? ⑷ 焊接规范过小； ??? ⑸ 焊接电流不稳定。 ??? 2、防止措施： ??? ⑴ 适当减慢焊接速度，压低电弧； ??? ⑵ 适当减小钝边或增加要部间隙； ??? ⑶ 使焊枪角度保证焊接时获得最大熔深，电弧始终保持在焊接熔池的前沿，要有正确的姿势； ??? ⑷ 增加焊接电流及电弧电压，保证母材足够的热输入获得量； ??? ⑸ 增加稳压电源装置或避开开用电高峰。 ??? 二、未熔合： ??? 1、产生原因： ??? ⑴ 焊接部位氧化膜或锈未清除干净； ??? ⑵ 热输入不足； ??? ⑶ 焊接操作技术不当。 ??? 2、防止措施： ??? ⑴ 焊前仔细清理待焊处表面； ??? ⑵ 提高焊提高电流、电弧电压，减速小焊接速度. 双相不锈钢焊接材料与方法 1、双相不锈钢可焊性良好，热裂倾向小，一般焊前不需预热，焊后不需热处理，可与18-8型奥氏体不锈钢或碳钢等异种钢焊接。2、双相不锈钢的焊接材料或填充材料通常采用比母材含镍