68m2球团环冷机安装方案.doc

江阴兴澄120万t/a氧化球团工程设备安装工程 68m2环冷机(逆时针) 施 工 方 案 批 准： 审 核： 编 制： 中国十七冶机电公司 江阴兴澄特钢公司炼钢工程项目经理部 2005年10月 目 录 1. 工程概况： 2 2. 主要特性参数 2 3. 工作原理： 2 4. 编制依据 3 5. 主要施工工艺流程和安装技术要求： 3 6. 劳动力及施工用具 10 7. 质量安全技术措施 11 工程概况： 环冷机与?5×33m回转窑配套使用的高温球团矿冷却设备，有效冷却面积68m2，总重约327.5t,最大处理能力198t/h。本设备主要由驱动装置、回转框架及台车、固定筛、给料斗、支承辊、侧辊装置、压轨装置、驱动链、骨架、风箱装置、环冷罩、卸料槽、卸料检测装置、双层卸灰阀、干油集中润滑系统等组成。其适用条件：球团矿必须是颗粒状，不能有大块料；球团矿必须均匀分布在环冷机台车上。 主要特性参数 型式：环冷；冷却方式：强制鼓风冷却；台车旋向：逆时针；料层厚度：760mm；台车宽度：2200mm；常用台车数量：28；台车回转半径：?12500mm；台车回转一周时间：109~36.3min;有效冷却时间：85.8~28.6min（最大处理量时为28.6min,正常处理量时为41min）;排料温度：≤120°C；驱动装置：两台电机驱动。 工作原理： 高温球团矿从回转窑出来后，经固定筛进入给料斗连续均匀地布在回转框架的台车上，回转框架由驱动装置的链轮通过链条驱动，在支承辊道上作水平圆周运动，同时鼓风机将冷空气送入台车下面的风箱，冷空气在正压力的作用下，通过台车底板间隙进入热球团矿料层并与之进行热交换，然后热风由料层顶面的环冷罩经回热管道送至回转窑及链篦机或烟囱排放出去，高温球团矿得以冷却。当台车回转至卸料区时，高温球团矿也同时冷却至设定温度。此时，台车的摇臂轮开始沿曲轨上升。台车底板在台车本身及料的重力作用下随转动轴的转动而慢速倾斜，将已冷却的球团矿卸至卸料槽内，并用卸料槽卸到皮带运输机上。台车卸料后，在位于卸料槽内复位辊轮的帮助下开始复位，其摇臂轮也沿曲轨下降，迫使台车反向转动直至摆平，环冷机完成高温球团矿冷却的全过程。风箱收集的散料由从层卸灰阀排出。 编制依据 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-通用规定》YBJ201-83 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-烧结设备》YBJ213-88 中治长天国际工程有限责任公司68m2环冷机图纸0705.01MAZ 中治长天国际工程有限责任公司68m2环冷机安装使用说明书0705.01M-SM 《工业金属管道施工及验收规范 金属管道篇》GB50235-97 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 我公司多年类似工程施工经验 主要施工工艺流程和安装技术要求： 施工工艺流程： 基础验收(设置环冷机中心点及基准点(安装骨架底板(设定环冷机?12500中心线(安装支承辊(安装风箱及卸料槽(安装回转框架及台车(安装驱动链(安装骨架(安装侧辊装置(安装压轨装置(安装驱动装置(安装给料斗(安装台车栏板(安装环冷罩、卸料区罩(安装固定筛(安装卸料检测装置(安装干油集中润滑系统等。 设备安装前的准备 现场收货应分类检查、造册登记。设备安装前应对各个零部件进行检查、校正，清除在运输中产生的变形。 对各运动零部件的配合表面进行严格清洗，按要求注入润滑油或脂。 设备安装前，必须对环冷机中心点，各基础位置、各予埋基础螺栓的位置尺寸、标高进行认真检查，并做好详细记录，要在安装前处理的问题不要留在安装进行中去处理。 安装前应熟悉安装图纸 安装主要技术要求： 环冷机中心点和基准点的设置按安装说明书的要求进行设置，中心点标记的中心与环冷机理论中心的重合度误差不大于?6mm。四个基准点标记的标高与附近水平基准点（如回转窑的标高基准）的标高测量极限偏差为±1.5mm。四个基准点的标高应位于同一平面内，其平面度公差≤1mm。如图1： 安装各柱脚的骨架底板，必须进行座浆垫板找正法，保证每块骨架底板的水平度≤0.1/1000 ,骨架底板的标高误差控制在-0.5~0mm范围内，同一框架的内、外柱脚底板的径向中心线在水平面上应重合， 其偏差不大于1.5mm，内、外柱脚底板的径向中心线应通过环冷机中心，至环冷机中心的距离不大于2mm，骨架底板上装骨架处的十字中心至环冷机回转半径?12500mm的距离满足2150±0.5（尺寸见图），在当其精度符合要求后，紧固地脚螺栓，并浇灌二次灌浆层。骨架底板在出厂时已有十字中心线标记。 在骨架底板下的二次灌层的强度满足要求后安装22个支承辊并满足如下要求： 支承辊支承座中心线（平行于辊