焊接标准和修复过程.doc

GMW 14058 GMW焊接标准和修复过程 电弧焊—钢 要求 3.1 一般可接受标准 3.1.1 电弧焊的类别 3.1.1.1 电弧焊结构 电弧焊结构对产品焊接性能有所要求，除非焊接设计文件中有具体说明，所有的电弧焊是结构性的。 3.1.1.2 电弧焊工艺 电弧焊是在过程装配中安装到相关设备上进行的工艺，对产品的结构性能不做要求，此工艺必须获得产品项目人的认可并在焊接设计文件上签字 3.1.2 电弧焊评估 3.1.2.1 电弧焊结构 评估要求见3.1.3,3.2和3.3 3.1.2.2 电弧焊工艺 评估见3.1.3,3.2.1,3.2.2和3.2.3 3.1.3 填充物 填充金属应使用指定的，若使用非指定的填充金属会造成不一致性 3.2 目测可接受标准 3.2.1 焊接位置 焊接设计文件上一般会指明，从焊接位置到安装6mm内，焊缝位置不正确那么也认为是有差异性的，若要求焊缝是“全部包围”的，那么需要在焊接设计文件中说明，可使用焊接模板确定焊接位置 3.2.2 表面破裂 未经过放大就可视的焊缝表面破裂是不符的 3.2.3 烧穿 若有烧穿情况也是不符要求的 3.2.4 回熔 焊缝若有回熔是不符要求的 3.2.5 焊穿 当底面焊缝焊穿超过2×t最小（最薄的焊接板），对后续装配无任何影响，调试焊接工艺至初始合格设置，对后续装配有影响的，需去除多余焊接金属，调试焊接工艺至初始合格状态，焊穿是不符合要求的 3.2.6 漏焊 对焊接设计文件上要求的一些焊接有遗漏的，也是不符合要求的 3.2.7 多焊 焊接数量不能超过焊接设计文件上规定，当超过要求焊接数量，焊接工艺需调整至初始合格状态，多焊是不符合要求的 3.2.8 凹陷 凹陷一般发生在焊缝末端，且是不连续的，凹陷不算做有效长度 3.2.9 焊接方向 焊缝不得偏离规定的焊接方向（若在焊接设计文件上有说明） 3.2.10 焊接的可视外观 当焊缝形状变化或焊渣数量增加，焊接工艺需调整至初始合格状态 3.2.11 跳焊 非连续性跳焊，跳焊长度不算做有效长度 3.2.12 翻模 包含翻模的焊缝长度是非连续性的，不算做有效长度 3.2.13 咬边 当焊缝上出现咬边时，根据图1B确定咬边区是否符合要求 图1A 咬边 图1B 可接受咬边 3.2.14 表面气孔 当焊缝上出现气孔，使用图2B确定是否符合要求，表面气孔是一个独立属性，不能包含在表1允许的最大连续长度中，需单独进行评估，焊缝长度的任25mm的气孔是可接受的，或满足图2B要求， 图2A表面气孔 图2B可接受性气孔 3.3 可接受测量标准 3.3.1 有效焊接长度（Le） 假设允许最大非连续值未超过表1中所给值，焊缝的有效长度大于或等于要求的焊缝长度（如表1所示）是可接受的，焊缝超过允许最大焊接长度（LW+2Lt）需将焊接工艺调整至初始状态 Lw Ld Lt Lr 规定的焊接长度 （mm） 对任意单个非连续的允许最大长度（mm） 焊接长度负公差（mm） 要求的最小焊接长度（mm） 5-10 0 3 Lw—Lt 11-40 3 4 41-100 5 6 ＞100 8+2 每增加25mm Lw的10% 对任一焊缝单个非连续不能超过16mm 有效焊接长度：Le=La-Ld Le=有效焊接长度 La =实际焊接长度 Ld=连接的间断长度 图3 确定焊接长度的可接受性 3.3.2 凸起 假设凸起不会对后续生产或产品性能造成影响，那么对凸起的数量不做限制，对后续装配有影响的，需去除多余焊接金属，调试焊接工艺至初始合格状态 3.3.3 焊接截面 附件A所示横截面是典型的用于汽车焊接设计的焊缝，其他类型的焊缝也可根据附件A所示方法进行评估，表2给出通过规定焊接长度确定要求数量，横截面位置 规定焊接长度（Lw） 横截面数量 横截面位置 Lw≤30mm 1 焊接中点 30mm＜Lw≤100mm 2 每一段焊接开始到结束的等距 Lw＞100mm 3 每一段焊接开始到结束的等距 表2 横截数量和位置要求 3.3.3.1 焊脚长度 从一个焊件上的焊趾到另一个焊件表面的最小距离通过加热或加压，或两者并用，也可能用填充材料，使工件达到结合的方法 中断，非连续：是一种典型的材料结构中断，例如缺少机械，冶金或物理特性的同质性，中断并不是造成焊缝不符的必要缺陷 焊接不符： 焊缝不能满足本标准要求 有效焊脚：实际焊接长度减去焊缝长度，包括非连续的 角焊：焊接等腰直角边长 熔化极气体保护焊在连续给送的填充金属（熔化极）和工件之间建