GKGG5全自动印刷机操作总结规范.docx

GKGG5全自动印刷机操作总结规范 GKGG5全自动印刷机操作总结规范 PAGE PAGE7 GKGG5全自动印刷机操作总结规范 PAGE 目录 1 目 的 2 适用范围 3 名词讲解 4 职 责 5 管理规定 6 注意事项 7 参照文件 8 使用表格 校正历史 章节 校正状态 校正者 赞同者 见效日期 发文 范围 制造部 编制 审察 赞同 收文 日期 日期 日期 部门 目的 正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而保证产质量量。 适用范围 制造部生产车间 SMT线 名词讲解 锡膏印刷机：现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。 它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上， 尔后由印刷机的前 后刮刀把锡膏或红胶经过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB,经过传输台输入至贴片机进行自动贴片。 职责 设备工程师负责印刷机的维修及周期性保护。 设备技术员负责印刷机程序的制作与更正。 操作员负责印刷机的操作及平常保养。 生产主管负责督查执行。 管理规定 开机前检查 确认机器外观干净，确认设备内部特别是运动轨道运行范围内有无杂物。 确认工作环境温度为 23±5℃之间，湿度＜80%。 确定设备的工作气压为～之间。 确认设备电源及相关系结线正常。 开机 打开设备电源。 图1.设备电源 关闭 开启 设备开机达成后，进入归零界面，点击 【开始归零】，等待归零达成。 图2.设备归零界面 图3.设备归零达成界面 调用生产程序 依照系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其他均需输入相应 密码获得权限。达成后点击返回。 图4.权限选择界面 在主界面点击【翻动工程】选项，采用对应的生产程序，如BCLG4A-V05。 图5.主界面 ① ③图6.调用程序界面 ② 采用达成后自动返回主界面，此时程序已打开。点击【数据录入】 ，确认 将要生产的产品印刷参数。 图7.数据录入第一页 安装钢网 确认第一步数据后，点击下一步，进入第二页,印刷机提示调整轨道宽度。调整宽度前应确认平台上有无顶板/顶针，有则取出，待宽度调整达成后重新安装。顶板安装时应尽量凑近轨道，距离轨道1-2CM之间但不接触轨道，防范轨道磨损变形。如需安装顶针则应避开底部元件，防范撞件。点击【自动定位】选项，此时印刷机将会搬动CCD镜头并设置进板挡板。 图8.调整运输轨道 图9.数据录入第二页 ② ③ 图镜头及进板挡板 将PCB自印刷机出口送入，印刷机将达成自动定位。此时， PCB应高出 轨道约左④右。 ① 图定位 依照所要生产的机种采用相对应编号的钢网（如BCLG4A-V05）。尔后选择【Z轴上升】,将钢网放入网框支撑板并夹紧。调整PCB焊盘与钢网开孔的地址。Y向能够由设备进行微调，X向由人工进行微调。调整达成后点击【网框固 定阀】并确认钢网已经夹紧。点击【确定】 ，达成钢网安装。 图12.钢网安装 安装刮刀、增加锡膏 将两把刮刀分别放置在刮刀座上并锁紧。 用手轻晃刮刀，确认安装收效。 点击主界面顶部【从后印刷】按钮使刮刀此后移，将已经解冻达成的锡 膏增加到钢网上，锡膏放置宽度应稍大于钢网开孔地址宽度并小于刮刀宽度，防范有漏印现象发生。点击主界面顶部【从前印刷】按钮，将刮刀移至锡膏前方。 图13.锡膏宽度 刮刀宽度 印刷收效检查 点击主界面右侧【开始】按钮，依照提示将轨道上的 PCB传出并重新传 入新PCB，设备自动依照从前设定值对准钢钢网开网口，宽并度在印刷前提示进行设备微调。 设备微调方式为Z轴平台带动PCB进行四向微调。搬动 PCB左和上方向 点击【+】，右和下方向则为【-】。 图14.印刷微调 锡膏放置宽度 调试达成后点击【确认】，设备进行自动印刷。印刷达成后辈工检查印刷 收效，合格则在下次印刷前微调界面点击【不再提示】 ，进入全自动印刷模式， 不合格则重复微调，直至合格为止。 全自动印刷 操作员应检查前10PCS的印刷收效。 印刷机每50PCS将提示增加锡膏，由操作员确认可否需要增加。确认完 成后检查连续5PCS的印刷收效并记录在《SMT印刷质量检查表》中。 每3～5PCS进行自动冲刷钢网，详尽频率可依照PCB板进行微调。无法 使用设备进行自动冲刷的应由人工进行冲刷。 冲刷方法为使用无尘布在钢网底部 来回擦拭。 设备连续运行4H后必定进行人工冲刷。人工冲刷需拆下钢网与刮刀，使 用酒精与无尘布进行冲刷，冲刷达成后用气枪在反面吹走杂物，防范钢网堵孔影响锡膏印刷收效。 结束生产 生产达成后按下设备上的 START/STOP按钮，尔后点击生产界面底部【停 止】，依照提示达成停止印刷操作。 图15.停止生产 点击【人工冲刷】按钮,将刮刀回位,防范收锡膏时发生碰撞。使用调墨刀将钢网上节余的锡膏回收锡膏瓶中,尔后拆掉刮刀并将刮刀上残留的锡膏也