振动筛故障原因分析及排除.ppt

操作使用；1维护及保养；2常见故障排除；3振动筛操作、维护及故障排除一、操作使用：1开机前检查，每次开机前应详细检查以下内容：1.1筛箱周围是否有影响机器工作的障碍物，筛面上是否有异物，若有应及时清理；1.2筛网是否清洁，如不清洁，应用清水及毛刷予以清理；1.3电机固定螺栓是否有松动；1.4筛网是否张紧；1.5电源线是否接好，电缆外皮是否有损伤，接地线是否完好。2开机检查无误后，即可开机。通电后，前5分钟应仔细观察振动情况，若发现有振动或声音异常应立即停机检查，待排除故障后再行开机。3正常工作开机空转3～5分钟，一切正常后方可进料工作。连续工作30～40分钟时，应检查电机壳体温升。壳体温度低于50°C为正常，否则应停机检查处理。工作过程中应经常通过看、听、摸等方法观察机器工作情况，若发现异常应及时停机检查处理。4停机停机前应先关闭进浆阀，停止进料。用清水及毛刷将筛网清理干净后即可停机。二、维护及保养：1筛网在搬运及使用过程中应防止钢丝绳、铁锨或其它利器划伤，严禁在筛网上堆物或站人；2振动筛激振电机运行3500小时需补充润滑脂（加-30～+180℃润滑脂），保养应使用厂家推荐的特殊润滑脂（长城HP-R润滑脂），每次补充数量为30-50克（详见郑州航宇防爆电机有限公司“户外隔爆型振动电机”样本）；3每班至少用水（夏天）或蒸汽（冬天）冲洗筛面及筛箱内侧一次，筛网和筛箱应保持清洁和正常运动特性，不得有过多的沉积物；4由于激振电机参振，故要求电机接线牢固可靠，否则会发生接头松动、短路而烧坏电机定子线圈；5每周应检查一次激振电机和底板连接螺栓是否松动，每班检查一次筛网涨紧及损坏情况等；工作过程中应经常通过看、听、摸等方法观察机器工作情况，若发现异常及时停机检查处理；6采用两台振动筛时，当一台振动筛可满足需要时，两台振动筛应交替使用，以利延长设备寿命。7振动筛应由专人负责操作与维护。三、故障原因分析及排除振动电机故障：1、振动电机故障：注意润滑事项！添加适应-30°C~180°C的润滑脂。运行3500小时后补充润滑脂，注入量为轴承内腔的1/3（30克）。发现润滑脂变质应及时清洗更换。在低温下不宜注入过量润滑脂，以免启动困难。01030204使用厂家推荐的高温润滑脂振动电机故障：1、振动电机故障：logo润滑脂过量加注，不仅启动困难，还容易进入电机线圈，从而烧坏电机2、筛床故障筛网安装的好坏，与筛网的使用寿命和使用效果关系极大，因此，应严格按下列步骤安装筛网。即把筛网平放在筛床上推到位，用筛网拉板勾住筛网的钩边，然后用涨紧螺栓把筛网拉板和筛箱侧板连起来，并依次穿入密封圈、球面垫圈、弹簧垫圈，再拧上螺母。涨紧螺栓上紧时，应先使每一块拉板中间的涨紧螺栓先拉紧，然后使两边的两个螺栓交替拉紧，直到筛网在筛床上均匀张紧为止。注意：本振动筛一侧设有筛网安装垫块，应先用拉板螺栓拉紧该侧拉板，再用拉板螺栓拉紧另一侧拉板。1筛网的选择该振动筛按照石油部标准，选用1050×700mm纵向钩边筛网非标准尺寸筛网2.1筛网的选择非标准尺寸的筛网，安装时会出现如下问题：

1、筛网的左侧钩边无法压紧筛网安装定位块，造成不能更好的张紧筛网；

2、筛网的右侧钩边无法压紧环氧树脂垫板，造成漏砂现象；

3、筛网的宽度超出了筛床的宽度，无法更好、更合理的安装；没有压紧定位块筛网和树脂板

间隙漏砂筛网超出

筛床宽度2.1筛网的选择由于使用非标准的筛网，导致长时间漏砂，把筛网的钩边严重损坏，筛网不锈钢压板磨损；筛网钩边严重损坏不锈钢拉板严重磨损2.1筛网的选择选择使用的筛网下面一定要有密封条，带有密封条的筛网，能够使筛网和筛床更好的紧密连接，增加筛网的使用寿命；还能消除筛床在制造中的的误差和使用中的磨损，防止从筛网和筛床中间漏砂；密封条2.2筛网的更换环氧树脂垫板损坏06槽型护套损坏04筛网更换前一定检查筛床的配件是否齐全，有无损坏；一个完整的筛床（右图所示）装有4条环氧树脂垫板和9条丁腈橡胶槽型护套；环氧树脂垫板由不锈钢螺钉和自锁螺母连接在筛床上，槽型护套直接扣在筛床的筛网托架上面，最后由筛网压紧；为保证不因槽型护套损坏或缺少而导致筛网寿命降低，要求振动筛的槽型护套每半年全部更换一次。01环氧树脂垫板03更换的槽型护套不符合尺寸05槽型橡胶护套02