日产500吨活性石灰回转窑生产线设备表.doc
日产500吨活性石灰回转窑生产线
设备表
2010-1-8
目录
TOC\o1-3\h\z\u第一章原燃材料基本情况 -1-
1.1原料 -1-
2.2燃料 -1-
第二章项目规模、产品品种和能耗 -2-
2.1生产规模及产品品种 -2-
2.2能耗指标 -2-
2.3物料平衡表 -2-
2.4生产用水 -2-
第三章工程技术方案 -3-
3.1工艺流程图 -3-
3.2工艺与设备 -3-
第四章投资概算 -12-
4.1年产15万吨活性石灰设备投资 -12-
4.2年产15万吨活性石灰电气自动化设备投资 -12-
4.3年产15万吨活性耐火材料投资 -13-
4.4年产15万吨活性石灰设计及技术服务费 -13-
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1-
第三章工程技术方案
3.1工艺流程图
本项目将悬浮式预热器、回转窑、悬浮式冷却机、烟气处理系统、原料输送系统、成品输送系统等组成一条完整的生产线。工艺流程如下图所示。
全线采用技术先进，性能可靠的DCS中央控制系统，在中控室集中操作管理。
500t/d活性石灰生产线工艺流程图
3.2工艺与设备
3.2.1
流程：
原料用自卸卡车卸到受料料斗，经振动喂料机送入斗式提升机，再喂入振动筛，振动筛分三层，从上到下筛孔孔径分别为5mm、1mm、0.5mm，0.5mm筛网上设有防堵装置，防止细海贝堵塞筛孔，大于5mm的海贝进入制砂机破碎，破碎后的海贝流入送料斗，0.5-5mm的合格海贝经大倾角皮带机送入原料库，小于0.5mm的海贝经皮带输送机卸到一旁，定期拉走。
原料储运输送设备表
设备名称
规格型号
重量（吨）
数量
报价（万元）
受料斗
15m
2
1
2
电磁振动给料机
GZ5,水平100t/h,-10°140t/h
0.656
1
1
板链式斗式提升机
NE50×12m，提升量60
1
12
振动筛
1500×3000，100t/h
1
8
制砂机
PCL600，10t/h
1
10
皮带输送机
B650×8m，100t/h
1
5
大倾角皮带机
B650×36m，100t/h
1
30
袋式收尘器
PPc64-4处理风量15300m3/h,出口含尘浓度30mg/m
6.9
1
12
合计
80
3.2.2
石灰石煅烧系统是由一台低阻型φ4.8m旋风预热器、φ4.0×90m回转窑、三通道煤粉燃烧器组成，产量500t/d、热耗7.8GJ/t石灰。
旋风预热器使用钢结构外壳，内衬硅钙板保温层和耐火砖，内筒使用挂片式结构的耐热钢（Cr25Ni13）
预热器支架用钢筋混凝土结构。
φ4.0×90m回转窑采用三挡形式，在窑尾挡轮处设有液压站，可推动回转窑向窑尾方向移动，也可靠窑的自重在旋转的过程中向窑头方向移动，为防止回转窑在移动过程中位移过大，在液压挡轮处设置了上极限、上上极限、下极限、下下极限四个极限保护。
燃烧装置采用目前国际上最先进的三通道燃烧器。
预热器系统
采用一级旋风筒，规格及价格见下表
序号
设备名称
规格型号
数量
单件重量(吨)
单价(万元)
总价(万元)
1
点火烟囱
内径×壁厚φ1250×30000×6
电动翻板阀φ1250
电动执引器SH-10/K25H
1
1
1
8.55
0.2
0.2
9.6
1.6
0.6
11.8
2
1级旋风筒
φ4800×4848×6
材质Q235-A
内筒：φ3050×2602×20
材质：1G18Ni9Ti
内筒重量：4130kg
1
17.59
42
3
烟室
材质：Q235-A
托砖板及部份零件：
Cr25Ni20Si2
1
14.15
28
4
膨胀节及翻板阀
翻板阀φ800
4台
1.0
9.2
5
上升管道
壁厚6mm，
φ2×8m的一节
φ1.42×10m的二节
规格来自
外方资料
6.52
1.5
9.8
6
空气炮
0.3m
3
4.5
7
冷却风机
1,000m3/h
规格来自
外方资料
0.6
8
压缩空气罐
3m
规格来自
外方资料
0.765
3
9
包含在PLC控制
里的冲击鼓风机
规格来自
外方资料
8.235
18
10
取样器
规格来自
外方资料
0.045
0.5
11
斜道输送管
规格来自
外方资料
6.5
10
12
ID-风机
61750NmVh
规格来自
外方资料
12.5
25
13
一级筒至
高温风机
废气管道
φ2400×9400×8
材质：Q235
重量：4
固定支