联碱厂BRK型板壳式换热器化学清洗方案.doc

联碱厂BRK型板壳式氨冷器化学清洗方案 联碱厂氯化氨车间现有三台BRK型板壳式氨冷器，在长时期的生产使用过程中，其循环冷却水侧结垢十分严重，换热效率大幅降低，影响夏天正常生产，因此联碱厂决定对该设备循环冷却水侧进行清洗，去除水垢、腐蚀产物及生物粘泥，提高设备换热效率，确保年度生产任务顺利完成。 清洗范围 本次化学清洗的范围确定主要为：BRK型板壳式氨冷器循环水侧过流表面，单台清洗换热面积约280m2，3台共840 m2（3×280 m2）。 设备概况 序号 名称 换热面积（m2） 清洗侧 容积（m3） 材质 介质 备注 板程 壳程 1 BRK型板壳式换热器 280 不详 碳钢、 不锈钢 循环水 气氨、 冷凝氨 外壳容积约4.03 m3 三、 清洗方式、药剂选择及清洗流程 根据联碱厂有关技术人员介绍及现场使用情况和所用循环水水质分析（该设备生产过程中无法开启提供垢样做分析），BRK型板壳式氨冷器循环水侧的垢层组分主要应为：Ca2+、Mg2+碳酸盐垢、氧化铁垢及污垢。根据设备材质和垢物类型可采用酸洗方法，现场实施时采用单台设备强制循环酸洗为较佳方法。临时清洗系统连接示意图附后。 具体过程为： 临时清洗系统试漏 水冲洗 循环酸洗 水冲洗 漂洗 水冲洗 钝化 清洗药剂选择： ① 浓硝酸（一级品） 〉60% （现场稀释使用） ② 酸洗缓蚀剂 HJQ系列 （所需清洗药剂计划另附） 清洗前的准备 BRK型板壳式换热器清洗前临时清洗系统应与其它设备、管线完全隔离，壳程工艺介质应排净、吹除且清洗过程中应保证设备内无壳程工艺介质（气氨、冷凝氨）窜入。 清洗临时系统安装完备后应现场校对无误。 循环清洗泵用临时电源能满足18KW功率，现场就地控制。 清洗槽容积大于0.6立方米。 清洗用水需保证供应量不小于40m3/h。 操作步骤及控制指标 操作步骤 按临时清洗系统示意图所示安装好清洗临时系统，进行系统试漏。 开启循环酸洗泵向清洗设备注水冲洗。水洗至设备进出口PH值相同时结束。 调整临时清洗系统中液体量至最少，保证循环。向系统中计量加入所需缓蚀药剂并循环混合均匀，向系统中缓慢加入硝酸，至酸液浓度6%左右。监测酸度变化情况，浓度下降后适当补充，达到要求后停止循环酸洗，转入水冲洗。 置换掉清洗槽中酸洗液，开启循环泵向清洗设备内注水冲洗置换，洗水经设备冷却水回水管线至排污管排放。 漂洗时，操作步骤同b)，然后调整液体量至适当，向系统加入所需漂洗剂后循环漂洗，30分钟—1h后结束漂洗，转入水冲洗，操作步骤同d)。 调整临时清洗系统中液体量至最少，保证循环。向系统中计量加入所需钝化药剂并循环，监测药剂浓度变化情况，浓度下降后适当补充，达到要求后停止，排放掉钝化液。 控制指标 序号 清洗阶段 指标名称 控制条件 备注 1 系统试漏 泵 管线 阀门 运转正常 无泄露 开关灵活，无泄露 2 水冲洗 温度 泵流量 PH值 常温 不小于30m3/h 进出口相同 3 循环酸洗 温度 泵流量 酸液浓度 铁离子浓度 钙离子浓度 时间 常温 现场控制 6% Fe3+1000mg/l 6h 现场监测 现场监测 现场监测 4 水冲洗 温度 泵流量 PH值 铁离子浓度 常温 不小于40m3/h 进出口相同 50mg/l 现场监测 现场监测 5 漂洗 温度 泵流量 PH值 常温 同上 3.5~4 6 水冲洗 同序号4 同序号4 同序号4 7 钝化 温度 泵流量 药剂浓度 时间 常温 现场控制 〉1000mg/l 2h 临时清洗系统安装说明 清洗设备冷却水出口管路上需安装阀门，能单独关闭。 清洗设备冷却水进口管路上需安装阀门，能单独关闭。 清洗设备冷却水进口与进水阀之间管路需安装接管和阀门，用于连接临时系统进液管。 清洗设备冷却水出口与出水阀之间管路需安装接管和阀门，用于连接临时系统回液管。 实施过程补充说明及注意事项 联碱厂落实专人负责每台设备清洗全过程中的现场安全、管理、调度。 联碱厂落实专人负责每台设备清洗前临时清洗系统的安装工作。 联碱厂落实专人负责清洗所需药剂、硝酸及材料的准备工作。 联碱厂安排电工、钳工负责清洗过程中临时清洗系统的维护。 联碱厂安排专人协助清洗过程中清洗药剂和酸液的投加。 清洗现场需提供足够的照明。 联碱厂落实安排一房间作分析用，需照明充足，有电源，离现场较近。 八、清洗质量要求 用碳钢标准腐蚀试片监测金属腐蚀速度平均值应小于6g/m2.h,并且腐蚀总量不大于60g/m2。 金属表面无点蚀，不出现二次浮锈，无金属粗晶析出的过洗现象。 除垢率达到原水垢覆盖面积80%以上。 九、安全基本要求 现场清洗人员