汽车行业某外企公司质量管理协议.docx

质量管理协议 QUALITY MANAGEMENT AGREEMENT XXXXXXXXXXX 有限公司 XXXXXXXXXXXX Co., Ltd 2011-02-11 颁布 甲方：XXXXXXXXXXXXX 有限公司 乙方：XXXXXXXXXXXXX 有限公司 1、 总则 甲乙双方本着加强合作，减少分歧，经双方协商，特制定此协议。此协议用来阐述 - 2 - 质量管理、产品验收、工艺技术和索赔等方面的方法和要求，是甲乙双方开展工作的基 础和准则。 2、乙方质量与持续改进 2.1 质量管理能力与实物质量要求 2.1.1 质量管理体系要求及质量能力 供应商必须按照 ISO9001 或 ISO/TS16949 建立相应的质量管理体系并在产品开始批 量供货时，通过获得第三方认证证书以证明满足了此要求。作为质量管理体系的补充， 《供应商选择与评价控制程序》还规定了 XXXXXX 的特殊要求。供应商必须针对这些要求， 落实相应的措施。 2.2 持续改进 质量能力的提高和持续改进，是供应商的职责和义务。供应商应针对公司质量能力 发展制定计划，实施内部审核，针对审核结果，制定改进和提高计划并落实相应的措施， 实现质量能力的持续改进。供应商应主动每年度向 XXXXXX 质量部提交质量能力提升计划， 包括相应的改进计划、限期、措施跟踪结果和实施的内审报告。 XXXXXX 质量每年根据《供应商选择与评价控制程序》及《供应商绩效管理程序》对 供应商的质量能力进行评价。 2.3 质量能力评审 评审乙方的质量能力，一方面根据质量管理体系认证的结果，另一方面根据广州天 纳克《供应商选择与评价控制程序》及《供应商绩效管理程序》。这些审核的结果列入质 量能力的评审内容中。 根据审核结果划分等级，详见下表： 级别 说明 措施 A 具备质量能力 持续改进 B 乙方制定改进计划 带条件具备质量能力 C 不具备质量能力 立即采取整改措施，不签发 新零件定点确认书、订单 供应商开始批量供货时，其质量能力必须达到 B 级。 3、乙方质量规划 3.1 零缺陷战略 零缺陷的质量目标适用于所有零件、总成与模块。为达到这一目的，在开展质量策划 工作时乙方就应采取一切必要的措施。 3.2 产品与过程 FMEA 把缺陷模式及其影响分析（FMEA、参阅 FMEA 手册）作为预防缺陷的一个重要工 - 3 - 具加以应用。这一点适用于产品诞生及产品使用的所有阶段。 3.3 工艺流程图 工艺流程图表示出影响因素。因此，它是进行质量规划的重要的辅助工具。工艺 流程图是进行 FMEA 以及制订检验规范的依据。 3.4 经协商确定的重要特性制订检验规范 经协商确定的产品或过程的重要检验特性必须在检验规范中写明。D 零件（必须 记录存档的零件）更应这样做。检验规范必须包含 D 零件的所有必须记录、存档的特 性。 3.5 设备预防性维修、保养计划 乙方有责任建立对生产设备进行预防性维修保养的系统。必须确定预防性的维修、 保养周期。针对有可能导致供货（能力）中断的过程必须制订应急战略。 3.6 包装运输规划 批量供货前，乙方必须与甲方的物流规划部门协商有关包装与运输方式以及储存 方式的规定，并进行审核。 乙方负责确保提供的零件无损坏。钢管外表面和两端应用包装材料可靠包装，防 止灰尘及异物进入，包装好的产品应放在干燥、安全的场所，防止生锈和损坏。每批 产品都应附有检验报告和材质证明书，包括生产厂家、产品型号、规格、重量、生产 日期、检验结果和质量部门签章，以及保其可追溯性。在运输过程中，不得有碰伤、 压扁等现象。乙方如有特殊要求，则必须与甲方书面协商。 3.7 人员培训 为了从数量与质量两个方面着眼，制订人员培训的要求计划。为了不断提高工作 人员的素质，一定要规划并实施必要的培训措施。 4、技术要求、验收规范和质量问题处置 4.1 基本准则 4.1.1 甲方提供的产品图纸、标准样件及本协议是产品生产、验收依据，产品必须符 合上述资料要求，上述资料乙方不得向第三方扩散； 4.1.2 乙方在生产过程中如有超越 4.1.1 规定的，须事先征得甲方同意，并且办理相 关手续后方可进行，否则造成一切损失由乙方承担； 4.1.3 乙方在批量生产过程中，生产条件（如材料、工艺、设备、工装模具、生产场 地等）发生变动时，必须征得甲方同意，并经确认后方可进行： 4.2 技术要求和验收规范 4.2.1 乙方应按甲方提供的图纸要求或材料代用许可要求采购材料，材料必须有材质 - 4 - 证明书和第三方检测报告。 4.2.2 如因采购等原因，须使用代用材料，乙方必须事先提出代用申请，并附代用材 料与规定材料的技术指标对照表，经甲方技术部门审定后方可代用。 4.2.3 甲方对原材料的生产厂商有特殊规定要求的，乙方必须严格按规定执行