关于嘉兴电厂二期烟囱防腐蚀改造及烟雨治理项目几点建议与看法.doc

关于嘉兴电厂二期烟囱防腐蚀改造及烟雨治理项目 的几点建议和看法 一、简介 浙江浙能嘉兴发电有限公司 二、关于嘉兴电厂二期烟囱问题的简要分析及建议 2.1 烟囱腐蚀问题及解决建议 2.1.1 烟囱防腐蚀问题简要分析 嘉兴电厂二期钢烟囱防腐蚀方案为“国产硅橡胶粘接剂粘贴国产玻化砖”。类似的防腐蚀方案已在众多电厂钢内筒防腐蚀项目上出现严重问题（大唐南京电厂只使用了2个月即重新进行防腐施工、上海外三和漕泾电厂使用了1年多后进行局部维修、宁波北仑电厂也使用了不到2年即进行局部重修、大唐长春三热使用了不到2年已出现多处腐蚀穿孔，正在安排维修，等等。）。该防腐蚀方案的主要问题如下： 1）、国产硅橡胶粘接剂的耐腐蚀性能很差，不能承受脱硫湿烟气环境下的湿烟气和脱硫冷凝水的腐蚀，使用寿命很短； 2）、玻化砖防腐蚀方案需要防腐蚀工人采用手工作业，用配制好的粘接剂将玻化砖一块一块地粘贴到烟囱内壁上。由于国内防腐蚀施工单位责任性较差，对工程质量管理不严，导致相当多的玻化砖背面、砖缝处未能填满粘接剂，为脱硫湿烟气和脱硫冷凝水提供了渗透通道； 3）、该烟囱的防腐蚀方案存在严重缺陷，对粘接剂的用量设计过低（2008年～2010年间，相当多的发泡块材防腐蚀体系，粘接剂的用量只有6.5kg/m2～7.0kg/m2） 2.1.2 烟囱防腐蚀改造建议 对于600MW燃煤机组，一般国内同等规模的燃煤机组烟囱，根据煤种、所处环境条件的不同，其内经一般在7.0m～7.3m之间。 要解决钢内筒的防腐蚀问题，必须从耐腐蚀性能、对烟气流速的适应性能等方面进行综合考虑： 1）、如果条件允许，建议适当扩大钢内筒的内经，降低烟囱流速，为烟囱防腐蚀提供较好的烟气流速条件； 2）、如果实际条件不允许，则建议铲除现有的玻化砖，对已腐蚀穿孔、过度减薄的钢内筒部位进行修补之后，采用性能优异的涂料类防腐蚀材料进行内防腐。这样可增加钢内筒内部的过流截面积（此方法可扩大钢内筒直径约100mm～105mm），可在一定程度上降低烟囱内部的烟气流速。 2.2 关于烟囱雨、石膏雨 2.2.1 烟囱雨、石膏雨成因的简要分析 这一问题的形成原因比较复杂，一般而言可能有如下几个方面的因素： 1）、钢内筒内径过小。 烟囱内径过小，导致烟气流速过大，使得本来能够在烟囱积灰平台等部位沉积下来的烟气冷凝水、石膏等，被高速烟气夹带之烟囱上口之外，飘落到烟囱周围。 美国电力研究院在对美国60多座电厂的脱硫机组和烟囱运行情况进行多年跟踪调研之后，提出了不同防腐蚀材料的建议烟气流速。其中发泡砖防腐蚀方案中烟气流速最佳值为15～18m/s，并且经过试验研究发现，如果在发泡砖表面的烟气流速超过23m/s，就会出现脱硫烟气冷凝水的二次夹带现象，形成烟囱雨。 据我们调查，该项目4根钢烟囱的出口烟气流速超过32.0m/s，是美国电力研究院建议值的近1倍，也远远超过了产生烟气冷凝水二次夹带的临界烟气速度，产生烟囱雨、石膏雨就成为必然。 2）、脱硫塔除雾器除雾效果差。 除雾器的功能在于将已脱硫烟气中夹带的较大水滴、石膏滴等从脱硫湿烟气中清除。嘉兴电厂二期脱硫除雾器肯定存在除雾效果差的问题，导致很多本应该被清除的较大水滴、石膏滴继续存在于除雾器之后的脱硫湿烟气中，并被高速流动的湿烟气，一路夹带之烟囱上口之外。 3）、脱硫塔内径过小。 由于在进行脱硫项目招标时，投标单位为了降低报价，一般均尽量降低脱硫塔的内径，将塔内烟气流速设计在上限流速范围附近，一旦由于煤种变化或者煤炭燃烧值下降而导致煤炭消耗量增加，就会出现塔内烟气流速超限，连带地导致除雾器效能下降、净烟道和烟囱内部烟气流速上升。 4）、原烟气入塔温度过高。 原烟气入塔温度过高，一方面会导致脱硫塔内部烟气体积膨胀，另一方面还会导致塔内脱硫石膏水中部分水分的汽化、起泡，这2种因素均会导致塔内烟气流速过高，除雾器效能下降，同时也会增加脱硫湿烟气中的水分含量，其结果是必将导致净烟道和烟囱内的烟气流速加快。 2.2.2 解决问题的途径（计划加装GGH） 由于还没有电厂提供的第一手在资料，仅仅就我们调查得知，嘉兴电厂计划在净烟道上加装GGH，通过提高烟气温度来解决烟囱雨、石膏雨的问题。 从我们的角度来看，此法不可取。主要有如下几点： 1）、GGH并不能解决钢烟囱的腐蚀问题； 2）、GGH虽然能够提高烟气温度、解决烟囱雨问题，但是，从气体体积与温度的相对关系可以看出，在烟气质量不变的前提下，烟气温度升高必将导致烟气的体积膨胀，这就会进一步加快钢烟囱内的烟气流速，对钢内筒的防腐蚀层非常不利； 3）、如果没有其他技术措施配套，加装GGH后不但不能解决石膏雨的问题，反而会由于烟气流速的加快而导致石膏雨更为严重，只是可能将软膏状石膏雨变为石膏块的形式落地； 4）、加装GGH会带来沉重的财务负担。国内1