硅锰冶炼操作规程.doc

前 言 为了有效地进行生产和确保产品质量，改善技术经济指标，特制定该标准，作为本企业12500KVA锰硅合金冶炼操作的依据。 本操作规程由张开赋总经理提出制定； 本操作规程由生产管理中心归口； 本操作规程主要起草单位：XXX 本操作规程主要起草人：XXX 本操作规程审核人：XXX 本操作规程批准人：XXX 二○○九年六月 12500KVA半封闭电炉锰硅合金冶炼操作规程 1.范围 本标准规定了公司12500KVA电炉锰硅合金生产的冶炼操作，原材料技术要求，遵循标准，电极使用，用电制度，设备维护等工艺要领。 本标准适用于本企业12500KVA电炉锰硅合金生产的操作过程。 1.1电炉参数 二分厂各炉炉台参数 炉型 半封闭矿热炉 冶炼品种 硅锰合金 容量 14500KVA 二次电压范围 93-184V 二次侧相量大电流(相)/A 58955A 电极直径 1060mm 炉膛深度 2200mm 电极极极心圆 2750mm 电极工作行程 1500mm 电极升降速度 8m×min-1 功率因数 0.86 炉膛直径 5800mm 炉壳直径 7600mm 矮烟罩高度 2100mm 二分厂电炉变压器参数 型号：HKSSPZ-14500/110 电压级 容量 电压（输入） 电流（输入） 电压（输出） 电流（输出） 1 14500KVA 110000V 76.1 184 45498 2 180.5 46380 3 177 47292 4 173.5 48251 5 170 49245 6 166.5 50280 7 163 51359 8 159.5 52486 9 156 53664 10 152.5 54896 11 149 56185 12 145.5 57537 13 142 58955 14 14143 74.2 138.5 15 13785 72.3 135 16 13429 70.5 131.5 17 13070 68.6 128 18 12713 66.7 124.5 19 12356 64.9 121 20 11998 63 117.5 21 11641 61.1 114 22 11283 59.2 110.5 23 10926 57.3 107 24 10569 55.5 103.5 25 10211 53.6 100 26 9854 51.7 96.5 27 9496 49.8 93 2.产品技术标准 GB/T4008-1996标准及用户要求 3.技术要求（内控） 3.1锰硅合金主要生产的产品为：MnSi6014；MnSi6517；MnSi7016；MnSi7216。 3.2原料技术要求 3.2.1锰矿石 3.2.1.1锰矿石作为锰硅合金（含半成品）生产的主要原料，其入炉化学成分应符合: MnSi6014：∑Mn%≥24%，∑Mn/Fe≥3．8，∑P≤0．10% MnSi6517：Mn%≥∑28%，∑Mn/Fe≥6.0，∑P≤0.06% MnSi7016：∑Mn%≥35%，∑Mn/Fe≥10 MnSi7216：∑Mn%38%，∑Mn/Fe≥13．2，∑P≤0．06% 3.3.1.2入炉锰矿石的物理状态应达到以下要求：粒度不大于80mm,水分不大于6%。 3.2.2萤石 萤石作为锰硅合金生产的辅助原料，其理化性质应符合:CaF2≥80%，S≤1%；粒度：20～80mm之间。 3.2.3焦炭 3.2.3.1焦炭作为锰硅合金冶炼的还原剂，其化学成分应符合: ∑C≥78%，∑灰份≤18%，∑S≤2%（MnSi6014）,∑S≤1．5%（MnSi6517），∑S≤1%（MnSi7016）∑S≤1.5%（MnSi7216）； 3.2.3.2为了焦炭能充分发挥效用，其物理性质应符合：粒度不大于60mm。 3.2.4白云石 白云石作为锰硅合金冶炼的熔剂，其理化性质应符合:CaO﹢MgO≥51%，P≥0.05%;粒度：10～50mm之间。 3.3电极糊 作为冶炼中的冶炼炉中最主要的供电材料，对其成分有以下要求： 灰份≤4%，挥发份11．5～13．5%，抗压强度22～24MPa，电阻率70～80uM，体积密度≥1.36g/cm3。 3.4各种原料要随时保持适当的原料储备，保证储备的原料要符合工艺要求，原材料的堆放应按照矿石来源、矿石锰铁比、是否需要再加工等特点堆放；各种原料不得混合堆放，原料和原料之间应有明显的分界线，对需要再破碎加工的原料应堆放在高位料场；各种原料应在其明显处插