FORDG8D详细讲解讲解.doc

G8D详细讲解 G8D概述 G8D是福特标准化的解决问题的方法。它由8个步骤和1个准备步骤组成，这些步骤分别协助G8D团队成员以客观的角度来确定、定义和解决问题并防止类似的问题再发生。 在开始我们的讲解之前，我想先谈谈以下两点： 1.问题还是机会？ 在每一个问题的背面都隐藏着它的反面-机会，关键是我们能否去除它的伪装，找到机会--无名 我想负责跟踪质量的每个人都可能碰到过这样的情况：出了个质量问题，你一看，咿……这个问题我们在去年或者以前不是解决过了吗？为什么现在又出来了？如果这种事情，很不幸发生在你们的身上的话，我可以想象你们会有多恼火，一次又一次花费大量的精力在相同的问题上。因此，从系统上评估影响并从根本上解决问题在长远来说，提供了节省时间、金钱和资源的机会。但是能否把握这种机会的前提是：我们是否知道真正的问题所在。 2.问题的认识 不管露在水上的冰山一角有多大，80%仍然是在水面之下，问题也是一样。 不管从表面上看来，问题有多严重或者压力有多大，它仅仅是问题的表象。表象可能小到只是个小缺陷，也可能大到停产、召回。这里提到的冰山一角，其实就是二八原则，通过对20%的表象的研究，找到机会，解决80%的问题。 以上是我觉得大家对问题应该持有的态度。 G8D的背景和优点 1987年，福特汽车公司开始部署8D，解决内部过程中和在其整个北美一级供应商的问题。由于它纳入了朱兰，戴明等的思想，此后不久，获得世界范围的承认和执行。 1995年，福特汽车组建跨组织的指导小组，将该过程进行标准化并建立起全球G8D数据库系统，以避免不同区域及国家的差异。 G8D集合了团队工作、经验学习、鱼骨刺图、头脑风暴、FMEA等各种工具，因此不仅仅是现在大家对其比较单薄的认识，我会在后续给大家一一展示，目前大家所接触到得G8D，只是G8D的思路和方法，并没有机会进入到FORD的数据库系统，使用G8D软件在数据库中查询、更新和提交。 综上，归纳G8D作用如下 1.G8D是一种标准化的解决问题的方法， 2.G8D是QS 9000, ISO 9000等其它标准的一部分， 3.G8D给福特，或者广泛点来说-质量人，提供了一种共通的语言。 DO:准备G8D 1.为什么要为G8D过程作准备 G8D的过程是很精深的，前面已经提到部分工具，后续还会继续介绍。可能涉及大量的时间、人员和资源（通常来说，1个标准的G8D，需要90天的时间）。如果使用不适当（并不是所有的问题都适合采用G8D）将会浪费更多的时间、人力和相关的资源。 D0帮助你把焦点放在真正需要采用G8D解决的问题上，以便有效的地使用资源。 2.D0需要做什么 采取紧急响应措施ERA（Emergency Response Action) 确定是否适合采用G8D 3.紧急响应措施ERA（Emergency Response Action) 定义：紧急响应措施（ERA）确认G8D是否必要时或之前所采取的措施，目的在于保护顾客及相关的各方不受故障现象影响。 那么谁是顾客？谁又是相关的各方呢？ 顾客是指经历故障现象的一个人、组织或驾驶员； 受影响的各方是指将被故障现象影响的人、组织或驾驶员。 例如： 一个驾驶员由于空调问题将车开来维修，驾驶员就是顾客； 处理空调保修的服务人员是相关的各方。 思考题： 一个驾驶员载着他的朋友一起，由于空调问题，将车开来到4S店来找维修人员维修，请问，在此案例中，谁是顾客，谁是受影响的各方？ 细化：当现场发生问题时，顾客反馈给你的可能就是一个故障现象，例如：车门打不开，空调不制冷、零件装不上。什么原因，它们不知道，甚至并不知道是不是你的零件的问题。你不能要求你的顾客跟你清楚你们自己零件一样了解你的零件。因此，你需要时间去了解更多的信息或者再做相关的初步调查。而在你调查这段时间里面，怎么样来保证说不合格的件不流出到底最终顾客手上，造成影响，你需要采取措施。因此，ERA有以下特点： ERA是基于你手头现有的信息而制定的措施 ERA可能是大到影响停止所有发运，也可能是小到什么都不用做 ERA可能是须立即执行的措施——你不必花太多时间去研究应急措施 ERA不一定是必需的，根据问题的严重性和顾客的影响来决定是否需要ERA ERA是在成立C8D小组之前实施的，通常由监督人（对问题负责并有权解决的人）决定是否执行ERA。有时，ERA可能在量化数据收到前执行。在任何情况下都需要评估是否需要ERA。 有时需要不止一个ERA来完全保护我们的顾客。例如，一个ERA用来保护顾客，另一个用来保护他们免受第一个ERA带来的副作用。 通常的ERA有哪些? 1.停产（停产了，当然没有不合格件流出了，自然不会对顾客和相关的各方产生影响） 2.挑选（挑出合格件，不让不合格件流出） 3.停止发货、换货