闭式系统在履带起重机上的应用.ppt

大连理工大学 严谨高效 求实创新 大连理工大学 索引 开、闭式系统对比分析 闭式系统在履带起重机上的应用现状 闭式系统应用关键技术探析 展望 * 1.开、闭式系统对比分析 液压系统分类 按液压介质的循环方式 开式液压系统 闭式液压系统 采用双向变量泵，通过泵进行换向 液压油经执行机构后进入泵的吸油口 采用单向泵，必须装有换向阀进行换向 液压油经执行机构后回油箱 按所驱动的执行机构 的数量和形式 开式液压系统 闭式液压系统 单泵控制单个机构 控制多个机构通过切换阀来转换 单泵或多泵同时控制多个机构 * 1.开、闭式系统对比分析 起升回路开式系统 起升回路闭式系统 平衡阀 换向阀 补油泵 * 1.开、闭式系统对比分析 开、闭式液压系统特点比较 比较点 开式系统 闭式系统 动力传动 1)一个动力元件可以同时为多个机构供油，理论上可以减少泵的数量； 2)空气易于渗入系统，而且换向阀因素影响大，机构传动不平稳，液压冲击和能量损失大； 1)大多上是单泵单马达系统，机构动作不相互影响； 2)没有换向阀的影响，空气不易渗入系统，故传动较平稳，液压冲击和能量损失小； 控制 由液压实现二次提升防下滑和下放失速； 全电控实现二次提升防下滑和下放失速功能； * 1.开、闭式系统对比分析 开、闭式液压系统特点比较 比较点 开式系统 闭式系统 散热 环保 节能 1)油箱面积大，液压油经过油箱沉淀杂质； 2)系统发热大，需要大功率的散热器才能散热充分； 1)油箱体积小，无换向阀的节流损失，小功率的散热器就能满足要求； 2)不从油箱直接吸油，避免交叉污染，减少污染几率； 结构布置 1)结构复杂，加有多种换向阀，故阀块布置分散，管路连接多； 1)结构简单，管路连接少，布置方便； * 1.开、闭式系统对比分析 开、闭式液压系统特点比较 比较点 开式系统 闭式系统 维修 1)阀块相对便于维修和更换，维修成本低； 2)阀块较多，故障点多；抗污染较泵和马达差，更易发生故障； 1)油路简单，阀块少，出现故障几率低； 2)出现故障时，一般为油泵或油马达，维修成本高； 安全性 1)安全性主要由液压系统保障，电控系统作为补充，主要是平衡阀的可靠性影响安全性。 1)除了液压系统硬件保障外，电控系统设计的可靠与否对安全性至关重要。 * 1.开、闭式系统对比分析 开、闭式液压系统特点比较 闭式优点 没有换向阀的影响，传动平稳性 电控为主，技术含量 散热、环保、节能 结构易布置性 闭式缺点： 大功率发动机资源的易获取性 整机系统的安全控制——技术难点 * 2.在履带起重机上的应用现状 利勃海尔-闭式 应用全闭式系统的典型代表：280t-1350t 马尼托瓦克-闭式 压力记忆技术：250t-907t 德马格-开闭式结合 回转闭式，其余开式：50t-1250t * 2.在履带起重机上的应用现状 利勃海尔-闭式 应用全闭式系统的典型代表：280t-1350t 马尼托瓦克-闭式 压力记忆技术：250t-907t 德马格-开闭式结合 回转闭式，其余开式：50t-1250t * 2.在履带起重机上的应用现状 利勃海尔-闭式 应用全闭式系统的典型代表：280t-1350t 马尼托瓦克-闭式 压力记忆技术：250t-907t 德马格-开闭式结合 回转闭式，其余开式：50t-1250t * 2.在履带起重机上的应用现状 三一科技-大部分闭式（400t） 回转、起升：闭式系统 变幅：开式系统 900t：全闭式 徐工、抚挖、浦沅等-开闭式结合 回转闭式，其余开式 闭式系统的核心技术 * 2.在履带起重机上的应用现状 三一科技-大部分闭式（400t） 回转、起升：闭式系统 变幅：开式系统 900t：全闭式 徐工、抚挖、浦沅等-开闭式结合 回转闭式，其余开式 闭式系统的核心技术 * 2.在履带起重机上的应用现状 三一科技-大部分闭式（400t） 回转、起升：闭式系统 变幅：开式系统 900t：全闭式 徐工、抚挖、浦沅等-开闭式结合 回转闭式，其余开式 闭式系统的核心技术 * 2.在履带起重机上的应用现状 小吨位（200吨以下）以开式系统为主； 技术领先型企业：闭式系统； 传统的起重机厂商考虑产品的继承性，则一直沿用其开式系统； 传统企业由于受当时技术条件的限制，只能做开式系统，随着闭式系统技术成熟，后起之秀大多做闭式系统； 国内开始掌握闭式系统关键技术，并逐步在产品上得到应用。 * 3.闭式系统关键技术探析 核心：起升和变幅回路，没有平衡阀 油路的正确设