《塑料模具设计》课程设计-圆桶注塑模设计.doc

广州铁路职业技术学院塑料模具课程设计说明书 PAGE 2 - 课题名称 ： 圆桶注塑模设计 姓名 ： XXX 系别 ： XXX 专业班级 ： XXX 指导教师 ： XXX 学年学期 ： 2011-2012.2 广州铁路职业技术学院 《塑料模具设计》课程设计任务书 一、设计目的 训练学生综合运用所学知识，学会查阅塑料模具设计手册，能够对中等复杂制件设计塑料模具。 二、设计课题： 圆桶注塑模设计 根据图纸要求，完成制件的塑料模具设计（见图纸） 生产纲领：10~100万 三、时间 两周 四、设计流程（建议） 1、资料收集 二天 2、塑料工艺分析 半天 3、型腔布局、分型面、塑件尺寸计算 半天 4、模具草图绘制 二天 5、模具总装图绘制 二天 6、编写设计说明书 二天 五、需完成工作量 1、模具总装图一张；零件图 张（1:1，计算机绘图） 2、设计说明书一份（内容包括：制件分析，型腔布局流道设计，分型面设计，锁模力校核，注射机选用，模架零件设计与选用，总结等） 完成日期： 2012 年 04 月 30 日 评 语： 评 分： 指导教师： 年 月 日  名称：圆桶 材料：改性塑料PS 零件图  目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 《塑料模具设计》课程设计任务书 - 2 - 零件图 - 3 - 圆桶注塑模说明书 - 5 - 一、塑料的工艺性设计 - 5 - (1)注塑模工艺 - 5 - (2)化学和物理特性 - 5 - (3)塑件的尺寸与公差 - 6 - 二、注射成型机的选择 - 6 - 三、型腔布局与分型面设计 - 7 - (1)型腔数目的确定 - 7 - (2)型腔的布局 - 7 - (3)分型面的设计 - 8 - 四、浇注系统设计 - 9 - (1)主流道设计 - 9 - (2)主流道衬套的固定 - 10 - (3)分流道的设计 - 10 - (4)浇口的设计 - 12 - 五、成型零件的设计 - 14 - (1)成型零件的结构设计 - 14 - (2)成型零件工作尺寸计算 - 16 - 六、合模导向机构的设计 - 18 - (1)导柱的结构 - 19 - (2)导套的结构 - 20 - 七、脱模机构的设计 - 21 - (1)脱模机构设计的总体原则 - 21 - (2)推杆设计 - 21 - (3)推件板设计的要点 - 22 - (4)浇注系统凝料脱模机构 - 23 - 八、绘制模具总装图和非标零件工作图 - 23 - 九、设计总结 - 26 - 参考资料 - 27 -  圆桶注塑模说明书 一、塑料的工艺性设计 (1)注塑模工艺 干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。 熔化温度：220~275℃，注意不要超过275 模具温度：40~80℃，建议使用50 注射压力：可大到1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。 流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PS材料完全可以使用热流道系统。 (2)化学和物理特性 PS的化学稳定性良好，能耐碱、硫酸、磷酸、10%~30%的盐酸、稀醋酸及其他有机酸的腐蚀，但不耐硝酸及氧化剂的腐蚀，对水、乙醇、汽油、植物油及各种盐溶液也有足够的耐腐蚀能力。但耐热性低，只能在不高的温度下使用，质地硬而脆，塑件由于应力而易开裂。PS的透明性很好，透光率很高，光学性能仅次于有机玻璃；其着