橡胶充气芯模在涵洞施工中的应用.pdf

21114年6月 第6期 李 婧。等：橡胶充气芯模在涵洞施工中的应用 No．6 Jun．2014 问题：①涵洞轴线位置偏移严重，体现在涵洞中间段 轴线向上偏移；②涵洞内壁平整度较差，体现在涵洞 内壁呈波浪状 (顶部较为明显)；③芯模在拆卸过程 中，由于脱模效果不理想，表面附着混凝土较多，并 出现多处明显刮痕。 针对以上出现的质量 问题，进行了分析讨论 ，总 结 出以下解决方案 ： 1)将钢筋笼与地面预留锚筋焊接、降低混凝土塌 落度并分层浇筑。钢筋笼抗上浮能力不够，是涵洞轴 线向上偏移的直接原因，通过在混凝土垫层面植入钢 筋头，使之与钢筋笼焊接，增加钢筋笼抗拉力_3；在 100 l1400 I 1600 I400 浇筑过程 中混凝土对芯模产生 的巨大上浮力是导致涵 图3a 排水涵洞断面示意 (试验段)(单位 ：mm) 洞轴线向上偏移的根本原因，将混凝土塌落度 由原来 的 16～18cm调整为 12～14em，同时采取2仓 同时浇 筑的方法，即第一仓混凝土浇筑至芯模底部 以上 10em处时，转至第二仓混凝土浇筑，同样浇筑至芯 模底部以上 10cm处时，再回头浇筑第一仓剩余部分 混凝土，浇筑完成后再浇筑第二仓剩余混凝土，保证 混凝土分层后的间歇时间，双管齐下减少混凝土上 浮力。 2)加密芯模定位箍筋、适当加大芯模充气气压。 经检查发现涵洞内壁(主要为顶部)呈波浪状间距约为 500mm，正是芯模定位箍筋的间距 ，主要原因是芯模 受到巨大上浮力后与定位箍筋挤压变形，导致内壁 出 现波浪状。通过将原定位箍筋间距 由500mm调整为 图3b 排水涵洞断面示意 (施工段)(单位：mm) 300mm，并在芯模顶部 120。角范围内增设 5条扁钢防 钢筋笼制安加固 止芯模局部变形；芯模 内气压不足也是导致芯模局部 变形的主要原因，通过与厂家技术部门联系，确定芯 模的极限气压，将芯模充气气压由原来的Q015MPa提升 I 外模安装 ● T_ 丽_J 1 的 ] ^] ] 至0．017～0．020MPa。从而减少芯模在浇筑过程中的 局部变形，保证涵洞 内壁的平整度 。 芯模安装就位 3)取消原有脱模剂，选用外套塑料薄膜。现场实 际情况发现使用传统的肥皂水作为脱模剂的方法效果 芯模加 固 并不理想，出现拆模时芯模取出困难和遭到不同程度 的破坏，后改用外套塑料薄膜的方法，使脱模更为简 I 芯模充气 洁方便，同时充分保护芯模，延长其使用寿命。 2．2 项 目实施 砼一次浇筑 通过对试验段出现的涵洞 内壁平整度差、轴线偏 移严重及芯模脱模效果差等质量和安全问题进行归类、 砼二次浇筑 讨论与总结，更新创造形成相对成熟的橡胶充气芯模 施工工艺，详见图3b、3e。 【 芯模排气拆除 图3c 橡胶充气芯模施工流程示意 · 46 · 2014年6月 第6期 广东水利水电 N 6 Jun．2014 1)钢筋笼制安及加固 0．017～0．020MPa(混凝土浇灌过程至混凝土初凝期 按设计蓝图要求对涵洞钢筋笼进行制安，保证涵