拨叉831008 气动夹具设计.doc

目 录 课程设计……………………………………………………………… 1 1.1零件分析……………………………………………………………………… 1 1.1.1零件的作用………………………………………………………………… 1 1.1.2零件的工艺分析…………………………………………………………… 1 1.2零件工艺规程设计…………………………………………………………… 2 1.2.1毛坯的制造形式…………………………………………………………… 2 1.2.2基准面的选择………………………………………………………… 2 1.2.3制定工艺路线…………………………………………………………… 3 1.2.4机械加工余量、工序尺寸以毛坯尺寸的确定…………………………………………………………………………………… 6 1.2.5确定切削用量及基本工时…………………………………………… 7 1.3绘制零件图和编制工序卡………………………………………………………31 1.3.1绘制零件图………………………………………………………………………31 1.3.2编制工艺文件……………………………………………………………………31 综合训练………………………………………………………………… 33 2.1专用夹具设计………………………………………………………………………33 2.1.1定位基准的选择……………………………………………………………… 33 2.1.2切削力及加紧李的计算……………………………………………………… 33 2.1.3夹具设计及操作的简要说明…………………………………………………35 参考文献………………………………………………………………43 总结………………………………………………………………………44 拨叉机加工工艺与铣夹具设计及其三维造型 第 1 章 课程设计 1.1零件分析 1.1.1零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20mm孔与操纵机构相连，二下方的φ50mm半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 1.1.2零件的工艺分析 CA6140车床上的拨叉831008共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1. 以φ20mm为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ20的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔，一个M8的螺纹孔。下端有一个47°的斜凸台。这三个都没有高的位置度要求。 2. 以φ50mm为中心的加工表面 这两组表面有一定的位置度要求,即φ50的孔上下两个端面与φ20的孔有垂直度要求。 φ50mm的孔的上、下表面与φ20mm的孔的垂直度误差为0.07mm。 φ20mm的孔的上、下表面与φ20mm的孔的垂直度误差为0.05mm。 φ50mm、φ20mm的孔的上、下表面以及φ50mm的孔的内表面的粗糙度误差为3.2um。 φ20mm的孔内表面的粗糙度误差为1.6um，精度为IT7。 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 1.2零件工艺规程设计 1.1 毛坯的制造形式 零件材料为HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 图一 毛坯图 1.2.2基准面的选择 一个好的机构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于设计拨叉的加工工艺来说，应选择能够满足内花键加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格低的机床。 在选择各表面、内花键及槽的加工方法时，要综合考虑以下因素： （1）要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。 （2）根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。 （3）考虑被加工材料的性质。 （4）考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。 （5）此外，还要考虑一些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高