L4集中下降管.doc

焊 接 工 艺 卡 编号：01-SDJY-HJ-L04-01-01 工程名称 江苏华电扬州2×400MW级燃机工程 对口简图 工件名称 高压下降管 α=30～40°,　β=8～12°,　b=2~5mm,　 p=1~2mm,　R=5mm; α1=35～40°, β1=15～20°, α2=20～25°, β2=5～10°, b=1~4mm, p=1~2mm,R=5mm 工艺评定编号 A013 母材 材质 20G 规格 φ426×33、φ508×45 焊接方法 GTAW/SMAW 焊接位置 2G 、5G 焊接材料 焊丝型号 TIG-J50 规格 Φ2.5 保护气体 气体种类 Ar 流量 8～10L/Min 焊条型号 J507 规格 Φ2.5,Φ3.2,Φ4.0 背面保护 / 流量 / 钨极型号 Wce20 规格 Φ2.5 拖后保护 / 流量 / 焊接工艺参数 焊层道号 单层(道)焊缝尺寸 宽×高(mm) 焊接方法 焊条（丝） 电流 电压 范围 V 焊接 速度 mm/min 其他 型号 规格 mm 极性 范围 A 1 6×3 GTAW TIG-J50 Φ2.5 + 95-120 10-14 70 / 2 8×3 SMAW J507 Φ2.5 - 80 20-24 70 / 3 10×3 SMAW J507 Φ3.2 - 110-120 20-24 100 / 其余 12×5 SMAW J507 Φ4.0 - 140-160 20-24 120 / 施焊技术 焊嘴尺寸mm 10 导电嘴与工件距离 / 根层或层间清理方法 机械或手工 清根方法或单面焊双面成型 单面焊双面成型 其他 第一层电焊焊接时应在适当焊接电流范围内尽量选择小电流焊接以防烧穿。 热 处 理 预热温度 100-200℃ 层间温度 100-200℃ 后热温度、保温时间 / 焊后热处理温度、保温时间 580-600℃ ≥120min 其他 / 质量检验要求 1、焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好；焊缝余高0-2mm,焊缝余高差≤2mm，焊缝宽窄差≤3mm；外壁错口≤0.1δ且≤4mm。 2、无咬边、裂纹、弧坑、气孔、夹渣等缺陷。 3、无损检测符合相关规程规范要求。 注意事项 施焊过程中要注意氩气流量、接头、收口质量。 严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。 坡口表面应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，坡口表面两侧10mm内应将水、铁锈、油污、和其它有害介质清理干净。 层间必须清理干净,检查无缺陷后方可焊接次层,层间接头应相互错开。 施焊前要认真检查,所使用的焊接器材,确认完好(无损坏、无气体渗漏)后方可施焊。 编制 日期 审批 日期 焊 接 工 艺 卡 编号：01-SDJY-HJ-L04-01-02 工程名称 江苏华电扬州2×400MW级燃机工程 对口简图 工件名称 高压下降管 工艺评定编号 A010 母材 材质 20G 规格 φ168×15、φ133×13 焊接方法 GTAW/SMAW 焊接位置 2G 、5G 焊接材料 焊丝型号 TIG-J50 规格 Φ2.5 保护气体 气体种类 Ar 流量 8～10L/Min 焊条型号 J507 规格 Φ2.5Φ3.2 背面保护 / 流量 / 钨极型号 Wce20 规格 Φ2.5 拖后保护 / 流量 / 焊接工艺参数 焊层道号 单层(道)焊缝尺寸 宽×高(mm) 焊接方法 焊条（丝） 电流 电压 范围 V 焊接 速度 mm/min 其他 型号 规格 mm 极性 范围 A 1 5×3 GTAW TIG-J50 Φ2.5 + 95-120 10-14 50 / 2 7×4 SMAW J507 Φ2.5 - 80-90 20-25 60 / 其余 10×5 SMAW J507 Φ3.2 - 110-130 20-25 60 / 施焊技术 焊嘴尺寸mm 10 导电嘴与工件距离 / 根层或层间清理方法 机械或手工 清根方法或单面焊双面成型 单面焊双面成型 其他 第一层电焊焊接时应在适当焊接电流范围内尽量选择小电流焊接以防烧穿。 热 处 理 预热温度 / 层间温度 / 后热温度、保温时间 / 焊后热处理温度、保温时间 / 其他 / 质量检验要求 1、焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好；焊缝余高0-2mm,焊缝余高差≤2mm，焊缝宽窄差≤3mm；外壁错口≤0.1δ且≤4mm。 2、无咬边、裂纹、弧坑