三种企业的运营模式分析2[一].ppt

三种企业运营模式浅析 三种企业运营模式浅析 改善后的生产现场 三种企业运营模式浅析 改善后的生产现场 三种企业运营模式浅析 我们的现状： 1、设备每天不能做到及时的清洁，导致设备污垢较厚，长期于此致使机器出现故障，从而影响生产的持续进行。 · 设备每天的点检工作不能持续有效的进行，点检工作只是敷衍了事，员工对于点检的内容不了解。 · 零部件/工具随意放置，没有统一的放置点，标识不清晰。 三种企业运营模式浅析 2、生产现场混乱，需要使用的物品不能及时找到，垃圾和物料混乱放置，影响员工的生产积极性。 · 交接班时员工不能主动将生产区域进行彻底的清扫，导致接班现场混乱，影响正常生产。 · 生产期间的现场无法做到有效的维持，地面的脏乱、操作台原料和产品摆放混乱。5S改善活动要求的是持续不断地改善，生产过程中也需要改善。 · 现场物料的码放不能做到定置、定量摆放，产品状态不能明确标识。 三种企业运营模式浅析 什么是现场管理？什么是5S现场管理？ 1. 企业员工工作的场所就是现场，对于企业员工在现场工作行为的管理就是现场管理。 2. 每个企业都有自己的现场管理，而5S现场管理是来自日本企业的现场管理方式，其主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。以5S为基础的现场管理就是5S现场管理。 三种企业运营模式浅析 　5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。 　　通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： 　　★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 　　（认认真真地对待工作中的每一件“小事”） 　　★遵守规定的习惯 　　★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 　　★文明礼貌的习惯 三种企业运营模式浅析 5S现场管理法：整理 　　★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；　 　　★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 　　★不必要的东西要尽快处理掉。 　　目的： 　　★腾出空间，空间活用 　　★防止误用、误送 　　★塑造清爽的工作场所 　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 　　 三种企业运营模式浅析 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 　　★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。 　　★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 　　★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 　　★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 　　注意点： 　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 　　实施要领： 　　1.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 　　2.制定“要”和“不要”的判别基准 　　3.将不要物品清除出工作场所 　　4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 　　5.制订废弃物处理方法 　　6.每日自我检查 三种企业运营模式浅析 5S现场管理法：整顿 　　★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 　　★明确数量，并进行有效地标识。 　　目的： 　　★工作场所一目了然 　　★整整齐齐的工作环境 　　★消除找寻物品的时间 　　★消除过多的积压物品 　　注意点： 　　这是提高效率的基础。 三种企业运营模式浅析 实施要领： 　　1.前一步骤整理的工作要落实 　　2.流程布置，确定放置场所 　　3.规定放置方法、明确数量 　　4.划线定位 　　5.场所、物品标识 　　整顿的“3要素”：场所、方法、标识 　　放置场所 　　★物品的放置场所原则上要100%设定 　　★物品的保管要 定点、定容、定量 　　★生产线附近只能放真正需要的物品 　 三种企业运营模式浅析 放置方法 　　★易取 　　★不超出所规定的范围 　　★在放置方法上多下工夫 标识方法 　　★放置场所和物品原则上一对一表示 　　★现物的表示和放置场所的表示 　　★某些表示方法全公司要统一 　　★在表示方法上多下工夫 整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 　　★定点：放在哪里合适 　　★定容：用什么容器、颜色 　　★定量：规定合适的数量 三种企业运营模式浅析 　5S现场管理法：清扫 　　★将工作场所清扫干净。 　　★保持工作场所干净、亮丽的环境。 　　目的： 　　★消除脏污，保持职场内干干净净、明明亮亮 　　★稳定品质