钢筋专项方案.doc

钢 筋 工 程 专 项 方 案 目 录 一、编制依据 二、钢筋分项工程概况 三、钢筋进场 四、钢筋加工 五、钢筋的连接 六、钢筋定位 七、钢筋绑扎 八、成品保护 九、应注意的质量问题 十、安全要求 一、编制依据 1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002） 2.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 3.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1、2、3） 4.《建筑物抗震构造详图》（11G-329-1） 5.《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB 1499—91） 6.《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB 13013—91） 7.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18—2003） 8.工程施工图纸 9 施工组织设计 二、工程概况 本工程位于解放西大街生死华城2#小区内，建筑层数为三层，建筑高度13.35米，最高点高度为16.05米，结构形式为框架剪力墙结构，建筑面积2739.86平米，建筑基础面积为911.26平米。 基础形式为条形基础，抗震设防烈度为8度，耐火等级为一级。 本工程采用钢筋有钢筋：HPB235级、HRB300级、HRB400级，钢筋连接根据级别、直径规格、可焊性能分为焊接和搭接两种。 三、钢筋原材料 钢筋进场时间必须依照工程实际进度，提前一星期进场，每次进场量应考虑不少于2个工作面钢筋用量；进场钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位，对应配筋料单及其钢筋号。进场钢筋由项目技术部和物资部牵头组织验收。验收是要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决予以退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。 （一）原材检验 对进场钢筋必须认真检验，钢筋须有出厂合格证，钢筋进场时进行复检，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。 原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋不大于60t 作为一批。原材试验应符合有关规定和规范要求，使用前见证取样，送具有资质的检测单位进行复检，试验合格后方可加工。 （二）现场储存 对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中堆放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空，分品种、分牌号、分规格堆放，其架空高度不应小于10cm。钢筋堆放场地应平整，有良好的排水措施。堆放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。 四、钢筋加工 （一）钢筋备料 1.钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污应在使用前清理干净。 2.ф8及以下直径钢筋采用冷拉调直，较大直径钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%以上。 3.钢筋代换应遵循规范规定并征得设计同意。 （二）钢筋加工 1.钢筋配料 施工前，由技术人员根据施工图纸、现行(混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002)及本工程设计要求使用的标准图集进行提料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。 2.钢筋加工 (1)钢筋工根据钢筋配料单的要求进行制作，为保证钢筋加工形状、尺寸准确，需制作钢筋加工的定型卡具以控制钢筋尺寸。 (2)纵向受拉钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，Ⅱ、Ш级钢筋末端做90°弯折。 3．钢筋定位卡具的加工种类：竖向梯子筋，横向定位筋，暗柱定位筋。 4．钢筋加工允许偏差值。 钢筋加工允许偏差表 项目 规范允许偏差(mm) 本工程允许偏差(mm) 受力钢筋长度方向全长净尺寸 ±10 ±5 弯起钢筋的弯折位置 ±20 ±15 五、钢筋的连接 根据本工程的特点，钢筋连接接头按下列要求进行，柱钢筋现场用电渣压力焊，梁钢筋采用单面焊，焊接面不小于10d,板钢筋采用搭接方式，搭接长度不小于35d。 1. 电渣压力焊 1.1 焊接前准备工作验收 1.1.1 焊剂：有出厂合格证，性能应符合GB5293 碳素钢埋弧用焊剂的规定，焊剂型号为HJ401。 1.1.2 主要机具： 焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐。 辅助设备（无齿锯式切割机、磨光机、板手）、锤子。 焊接电源宜采用次级空载电压较高（TSV 以上）的交流或直流焊接电源，容量为600A。 1.1.3 焊工必须持有有效的电渣压力焊焊工考试合格证。 1.1.4 设备符合要求：焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐