最新培训PPT塑胶模具简介.ppt

培训公约 关闭手机，关闭电脑 不迟到，不早退 不干扰，不睡觉 保持开放的心胸 专注的态度 快乐的心情 一.注射成型（射出成型）原理圖 B.設置冷卻水路的原則與注意事項 在模具結構及強度允許情況下﹐水孔直徑盡量大﹐數量 盡量多﹐冷卻才會愈均勻 水路距型腔表面距離應基本一致﹐且不宜太近或太遠 當水路通過兩個鑲件時要設置“O”形環 水孔接頭應設在不影響操作的一側﹐最好也不要設計在 天地側。 4.溫度調節系統 手機塑模公母模仁常用的水孔排布方式 IN OUT OUT OUT IN OUT OUT IN IN IN 進澆點 4.溫度調節系統 下圖為一模四穴﹐四個INSERT模仁分別排等效水路冷卻﹐ 保証各穴冷卻效果的一致性。 IN OUT OUT IN IN OUT OUT IN 4.溫度調節系統 5.脫模與頂出機構 機構系統主要是為了讓成品能夠順利的射出成型﹐得到理想的產品而設計的。以目前較常見之情形大致有﹕ 1.為處理成品外部倒勾的機構(滑塊機構)﹔ 2.為處理成品內部倒勾的機構(斜銷機構)﹔ 5.脫模與頂出機構 (1).滑塊(母模爆炸式滑塊 ) 母模爆炸式滑塊簡圖如下(合模時的情況)： 5.脫模與頂出機構 (2).斜銷(為處理成品內部倒勾的機構) 5.脫模與頂出機構 制品顶出是注射成型过程中最后一个环节,當制品在模具中固化后﹐需要有一套有效的方式將其從模具中頂出﹐顶出质量的好坏将最后决定制品的质量,因此,制品的顶出是不可忽视的. 且在頂出中不能使制品變形﹑頂白﹑破裂等損壞制品的現象。這種裝置就是頂出系統﹐頂出系統有如下几類﹕ 1.圓頂針 2.扁頂針 3.套筒 4.頂出塊 5.脫料板 6.斜銷 7.氣頂 。 5.脫模與頂出機構 (1).圓頂針 ? 圓頂針:為最普遍最簡單的頂出裝置﹐圓頂針及頂針孔都易於加工,因此已被作為標准件而廣泛使用。在加工較長的頂針孔時可采用距公模入子表面一段距離后改為擴孔的方式來減少頂針與模具接觸面.避免發生咬蝕以簡化模具制造.頂針需淬火處理,使其具有足夠的強度和耐磨性。在成品表面為曲面時應注意圓頂針的防轉。 其類型可分為﹕單節頂針和雙節頂針 5.脫模與頂出機構 (2).扁頂針 ? 扁頂針:當成品空間較小rib較深﹐不易排部較合適的圓頂針時采用扁頂針﹐一般排部在成品rib的底部。扁頂針孔一般采用線切割加工, 扁頂針需淬火處理,使其具有足夠的強度和耐磨性,扁頂針的形狀(如圖)R角處增加頂針強度. 扁頂針 5.脫模與頂出機構 (3).套筒(頂管) ? 套筒(頂管):當成品有boss時使用﹐一般排部在成品boss的底部。 成品 套筒內芯 套筒外壁 螺釘鎖固形式 壓板形式 5.脫模與頂出機構 (4).頂出塊 ? 在一些模具中,由於成品的側壁太深,極易包裹模仁產生很大脫模力.為使成品易於脫模使用頂出塊配合頂針的頂出結構。 此側壁太深 5.脫模與頂出機構 (5).脫料板。 脫料板頂出適用於筒形塑件,薄壁容器以及各種罩殼形塑件的脫模頂出.這種頂出機構的主要特點是頂出力均勻,平穩,頂出力大,塑件不易變形,而且表面不留頂出痕跡,結構也比頂管脫模機構簡單,不需設置復位裝置,合模時靠定母模板分形面的推力即可使頂出機構復位.這種結構的缺點是型腔和型芯需分別設在定模和動模上,成型出塑件外形與內孔間的同心度較低。 脫料板 5.脫模與頂出機構 (6).斜銷 當成品中使用斜銷較多且其它地方不易排頂針時就可直接用斜銷來頂出成品。 斜銷 5.脫模與頂出機構 (7).氣頂 。 氣頂出方式不論是在公模部份或母模部分，其頂出都很方便，不需要安裝推板.在頂出過程中整個制品的部均受同樣地的壓力,所以即便是軟的塑料,也可以在不發生變形的條件下脫離模具,通常氣頂出要求脫模斜度最小大於2°，所以對於形狀復雜需要較大脫模力的制品，則無法滿足其要求。 制品 6.模座系統 導向裝置 作用：保証模具在進行裝配和調模試模時，保証公母模之間有一定的方向和位置。導向零件應承受一定的側向力，起了導向和定位的作用﹐導向機構零件包括公母模板的導柱和導套(GP,GB)﹐頂出板的導柱和導套等(頂板導柱 EGP). 導柱 頂板導柱 頂板導套 回位銷 (RP) 導套 6.模座系統 定位裝置 對于大型﹑精密型及導向零件需要承受較大的側向力的模具﹐通常要設置定位裝置。模板定位機構﹐模仁定位機構。 1.模板定位裝置﹕除模板上的四支導柱外還有定位塊(圖形如下頁)。 2.模仁定位裝置﹕在模仁四周留出自然凸台和凹坑來相互配合﹐防止模仁偏位(圖形如下頁) 。 6.模座系統 定位裝置 模板定位機構 模仁定位機構 定位塊 導柱 凸台 凹坑 6.模座系統 支撐裝置