卷板机培训教材（精选）.ppt

设备操作 非对称卷制工艺（后方弯曲） 3、按下“下”按钮，上辊至Y1位置停止。 4、按下“逆”按钮，板材至成形位置 设备操作 非对称卷制工艺（后方弯曲） 5、同时按下“下”、“正”按钮，上辊至Y2设定位置自动停止，“正”按钮送至板材至端部预弯位置。 设备操作 非对称卷制工艺（后方弯曲） 6、加工板材料端部还有80~120mm位置时停止，点动送进至端部预弯位置。 7、同时按“固下”“侧下”按钮，板端部一次端部弯曲完毕。 设备操作 非对称卷制工艺（后方弯曲） 8、按下“上”按钮，上辊上升至“Y2”，下辊“逆”转，使制品的重心大约在两下辊的中央。 9、按下“上”按钮，上辊上升至“Y5”；按下“前”按钮，上辊水平移动至“+X”位置停止。 设备操作 非对称卷制工艺（后方弯曲） 10、按下“下”按钮，上辊下降至“Y2”位置停止；按下“正”按钮，下辊正转，使板材的端部在成形位置；下辊逆转，使板材的另一端在成形位置；离端部80~120mm时，点动送进板材至端部成形最佳位置。 设备操作 非对称卷制工艺（后方弯曲） 11、按下“固下”、“倒下”同时压下，对板材的另一端进行端部预弯。 12、按下“上”按钮，上辊上升至“Y5”位置；按下“后”按钮，上辊水平移动至“X=±0”位置；按下“下”按钮，上辊下降至“Y4”位置；下辊正反转对板材进行补偿弯曲。 设备操作 操作规程 1、操作手应了解本机的结构、性能，做到持证上岗。 2、开机前和停机后，电控系统的所有按钮必须置于零位。 3、每次开机工作，必须检查上辊是否处于零位，若不处于零位必须使之处于零位。开机前，必须检查各零部件及传动系统是否正常，并做好各部的润滑工作。 4、运转过程中若发现不正常的噪音、冲击、振动、漏电等现象及液压油、电机、轴承温度过高（＞60℃）时，应立即停车检查处理。 5、卷制钢板过程中，根据被卷板材的要求，可调整托辊的升降，操作人员必须站在被卷钢板的两侧，而不能站在端头，以防止钢板伸出或掉下伤人。 设备操作 6、卷、压制过程中，操作人员必须时刻观察板材运行情况，板材不得脱辊，长度到达端头时，对称卷制成型超过半径时，开口方向作业现场不许人员进入。 7、用样板检测圆度时，必须在机械停止后进行。 8、液压系统在调整试车时，操作人员应尽量不要靠近接头部位，以免高压油意外喷出伤人。 9、卷制的板材规格不应超出设备使用说明书及能力曲线图规定的范围。不得随意调整上辊的压力，操作手必须注意观察各运行情况。 10、不允许未经研磨气割渣瘤的钢板或未经铲平焊缝的钢板，以及未经校平的钢板直接进行卷制。经常对工作辊、卷制板材的板面检查，发现杂物要及时清除。 设备操作 11、卷制过程中不允许有打滑现象，并及时清理氧化皮。。 12、翻倒架翻倒时必须确认上辊在垂直方向处于最高点时方可翻倒。 13、在卷板机上进行筒体的初步焊接时，焊机地线必须与筒体接触良好才能焊接。 14、所有卷制的板材必须放在辊轴的中央进行卷制。 15、打开电源控制柜进行维护时，必须先使电源控制柜右侧的总电源开关处于“OFF”位。 16、在正常工作情况下，不得对任意座标上的数字清零。 17、停机结束工作，需将各按钮、开关打至“零”点位置，并做好机床的保养和环境卫生。 保养与故障处理 1）日常检查项目： 液压动力箱外观的检查。 动力箱内的油量。 管道系统的渗漏。 泵、阀、油缸等部渗漏。 操作杆、开关类的工作情况。 油、油脂等定期的补给。 驱动装置的保修检查。 其它不良场所的检查。 以上项目均在液压系统停止状态下进行。 保养与故障处理 2）、定时检查项目：500~600小时（60~75）天 日常检查项目的详细检查。 液压系统的动作检查，在最大工作压力下操作各机能。 3）、更换工作介质： 日常是按照以上项目确认动力箱油量，补充不足部分外，另外应每年换一次新油，换油前，应把液压动力箱箱盖拆下，洗净油泵过滤器和动力箱内腔。 保养与故障处理 常见故障及处理方法 （见附表） 培训教材 讲课内容 结构参数 用途与适用范围 车间总共拥有4台三辊式卷板机，目前在用的有40、60以及80卷板机。主要用于车间圆形、弧形工件的卷制作业。 40、60卷板机为对称式 80卷板机为万能式 结构参数 主要技术参数 40 60 80 上辊加压力（T） 540 930 1450 钢板材质 σs≤ 360MPa 上辊直径(mm) 600 750 860 下辊直径(mm) 340 460 520 两下辊中心距（mm） 610 880 1000 弯卷速度 3m/min 3m/min 3m/min 最大规格最小卷板直径 T30*B3000*φmin550mm T40*B3000*φmin733mm T60*B3000*φmin1099mm 非对称卷制 T64*