手机PCBA检验规范.doc

智讯国际（香港）有限公司 PCBA检验标准规范 文件编号 ZX-20151201005 修改状态 A/1 页 码 共24页 文件编号名称 PCBA检验标准规范 文件制订单位 品质部 文件管制等级 ■管制文件 □非管制文件 文　件　修　订　记　录 版序 页次 修订内容 生效日期 V1.0 初版制订 2015-12-01 部门会签: 制 作 审 核 批 准 目的:用以规范和统一本公司手机物料检验方案、内容及判定标准.使来料检验工作规范化，保证来料质量。 适用范围:适用于本公司PCBA的所有来料检验。(注：若有新产品不断推出或本标准中有些项目未涉及到，应根据要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正内容。) 检验基准:以GB/T2828.1-2003 MIL-STD-105E一般正常检查II级水平一次抽样方案为基准，允收水准为：CR=0，MA=0.4,MI=1.0,尺寸测量每批5PCS. 工作步骤: 4.1 根据GB/T2828.1--2003.《计数抽样检验程序（第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划）》从不同的包装箱（包）内随机抽取样本。 4.2 抽样开箱率的要求：当同种物料＞5箱时，检验开箱率必须达到80%且不能小于5箱；同种物料来料≤5箱时，检验开箱率必须达到100%。 抽样过程与方法 5.1物料进厂后，IQC员收到仓库提供的《送检单》查询相关信息，需查看有无产品标识，确认其名称、数量、规格、物料编码,然后IQC员按相应的检验规程逐项取样检验和判定； 5.2判定标准须按相应物料的检验标准或相应的检验规程进行。 5.3若检验结果为合格，则在该批货品的外包装箱/包上盖“IQC合格章”填写《进料检验报告表》。 5.4若检验结果为不合格，IQC员按对不合格的处置意见分别贴“IQC退货/挑选”、在该批货品的外包装箱/包上贴红色标签/黄色标签。同时填写《进料检验报告表--MRB流程》通知供应商/采购/PMC采取措施解决。 5.5检验抽样方案转换原则（针对同一供应商同一型号的部品）5.5.1 正常检查转加严检查的条件：连续 5 批中有 2 批（包括检验不到 5 批已发现 2 批）检验不合格。5.5.2 加严检查转正常检查的条件：连续 5 批合格。5.5.3 正常检查转放宽检查的条件：① 连续 10 批检验合格；② 10 批中不合格品（或缺陷）总数在界限个数以下；③ 生产正常； ④ 主管者认为有必要。 以上四个条件必须同时满足。5.5.4 放宽检查转正常检查的条件： 6、缺陷分类 6.1致命缺陷（CR）：对产品使用者人身与财安全构成威胁的缺陷 6.2严重缺陷（MA）：指属产品功能性缺陷，影响使用或装配。如电流、灵敏度、失真度不良；引线长度等尺寸不符。 6.3轻微缺陷（MI）：不影响产品的使用性能的轻微外观不良的缺陷。如焊点不光亮、氧化,脏污、划伤等不良。 7、检验环境距离： 7.1距检验者的正常视距为30cm. 7.2检查被检物最多：15秒 7.3位置：Ⅰ检验面与水平面成45度角. Ⅱ被检验物品上下左右45度角转动. Ⅲ灯光：室内日光灯，LUX800-1200 8. 包装要求 8.1.1 包装检验 序号 缺陷名称 描述 1 无标识 内包装袋或外包装箱未贴物料描述标签纸。 2 标识错误 标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符，或标识内容不全。 3 产品混装 不同产品混装在一起。 4 包装材料不符 胶袋外箱、珍珠棉、纸箱、吸塑盘的规格尺寸不合要求，或未按规范包装。 5 包装材料破损 包装材料破损，难以对货物起到保护作用。 6 出货检验报告 供应商来料需附带品质出货检验报告 8.1.2 来料入库单：要求来料入库单上的供应商、订单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物相符。 8.1.3 物料的包装要求箱内、外无异物、水、灰尘、破裂等情况。 8.1.4 标签及出货报告：要求标签正确，内容填写完整与实物相符；出货报告格式符合标准、内容项目齐全、清晰、正确、须有结论审核。 8.2、 核对来料是否同样板相符。 9.1外观检验 序号 缺陷名称 标准要求 缺陷类别 检验工具 A类 B类 C类 1 错件 规格或指定厂牌错误 √ 样品/规格书 2 缺件 零件漏装或脱落 √ 样品/规格书 3 极性错误 有方向性零件之极性或脚位错误 √ 样品/规格书 4 零件破损 破损程度足以影响功能者 √ 样品/规格书 破损程度不足以影响功能者 √ 样品/规格书 5 零件变形 变形程度足以影响功能者 √ 样品/规格书 变形程度不