新桥煤矿更换副井罐笼安全技术措施概要.doc

新桥矿副井更换提升罐笼 施工安全技术措施 1．工程概况 1.1新桥矿副井井径φ6.5m，井深584m。井筒内安装一吨矿车双层四车多绳罐笼一对（宽、窄各一个）。两罐笼用φ38mm的四根钢丝绳悬挂，并在两罐笼间用两根尾绳作平衡绳。 1.2根据新桥煤矿的实际使用和安全状况，矿方决定近期更换窄提升罐笼。其主要参数如下： 1.2.1主绳四根：单绳长740m，单位重量6.085kg/m，单根绳重4503kg,总重18012kg。 1.2.2扁尾绳二根：单根长650m，单位重量12.26kg/m，单根绳重7969kg，总重=15938Kg。 1.2.31.2.4窄罐笼重9.03t，最大外型尺寸（长×宽×高）：4.75×1.16×8.7m，新罐笼放在副井井口房西侧的空地上。 1.2.5井口房出车侧大门高4.2m，井口套架底梁中两侧板梁采用1000mm高的H型钢，中间梁采用500mm高的H型钢。梁上面距永久轨面高差1.1m，小罐侧梁内距1.51m。 1.2.6井口房出车侧安装有一台15t悬臂吊，井口出车东南侧装有一台JH-5回柱绞车。进车侧宽罐轨道外安装有一台11.4kW小绞车。 2．施工方案 根据现场实际情况，罐笼拆除、安装的施工方案为：利用井口房内的15吨悬臂行吊作为罐笼拆除、安装的主提升设备，25吨汔车吊配合罐笼的站立和平放工作。用20吨平板汔车将罐笼由副井井口房西侧运至副井口东侧。 施工前的准备 3.1、新罐笼加固 为防止新罐笼由副井井口房西侧运至副井出车侧过程中罐笼发生变形，新罐笼起吊装车之前，在罐笼两外侧面横向各焊三根[16＃ 槽钢，在罐笼两端各焊两根[10＃ 槽钢立柱及剪刀撑。 3.2、罐笼焊导向轮支座： 罐笼加固后，用25吨汽车吊将罐笼吊起平放在20吨平板汽车上，安装焊接罐笼底部6个导向轮支座。 3.3、罐笼运输： 导向轮支座焊好后，将罐笼缓慢运至副井井口房东侧，割掉加固槽 钢，用15吨行吊及25吨汽车吊将罐笼缓慢起吊站立在井口南侧。 3.4、准备32#工字钢L=2.6m的4根、L=3.6m的2根。 3.5、将矿方的座绳卡及配套工字钢运到井口房内，摆放在指定位置。 3.6、将矿方的首绳绳卡、首绳通卡和尾绳绳卡运至副井井口房内。要求每套绳卡上的螺栓均动作灵活、安全可靠，确认安全适用后作保护油膜，存放在工具室内待用。 3.7将井口进、出车侧的小绞车检修完毕，小绞车滚筒上缠绕Φ15.5mm的钢丝绳，确认小绞车及钢丝绳安全适用。 3.8将井口房内的悬臂吊检修好，必须达到动作灵活、自锁安全可靠。 3.9准备Φ32mm的新钢丝绳插制10m长的绳套2根，Φ21.5mm的新钢丝绳插制10m长的绳套2根、5m长的绳套2根、3米长2根。 Φ12.5mm的新钢丝绳插制1.5m长的绳套4根，要求插绳长度不低于两个半捻距。确认适用后盘好存放在工具室内待用。 3.10准备Φ20mm的棕绳100m、10#铁丝100m、麻绳3盘、20t U型环2个、10t U型环6个，存放在工具室内待用。 3.11准备3000×150×50mm的木板10块、道木10根存放在井口房的工具室内待用。 3.12与矿方联系准备大平板车一辆、25吨吊车一台、载重汽车一辆。 3.13利用检修时间将出车侧二层行人平台改制成可开启式、将罐笼的防雨帽摘掉、将套架和四角罐道的连接螺栓松动，并根据现场情况准备备用螺栓。 3.14将施工所需的常用工具、保险绳、保险带、对讲机须落实到位，存放在工具室内待用。 施工工序 施工前准备→拆除安全门→利用窄罐拆掉四根出车侧套架横梁及稳罐装置→罐茏提松至井口1.6米→井口套架底梁上安设I32#工字钢梁架设工作平台→拆掉尾绳第三付板卡→尾绳卡板卡→罐茏下放板卡受力，油缸卸压，掉尾绳联接装置→井架天轮平台下宽罐侧打座卡，窄罐侧打排卡→拆掉窄罐2、3号首绳→15吨行吊带劲上提，拆掉1、4号首绳→用15吨行吊将旧罐茏吊出井口→新罐茏就位→联接1、4号2、3号首绳→罐茏下放联接尾绳→拆除尾绳板卡、座卡→窄 罐上提→拆除I32#工字钢梁、平台→恢复四角稳罐道、套架横梁→打压调绳→试车→安全门恢复。 5．施工方法与步骤 5.1、更换窄罐笼。准备工作：拆除井口出车侧安全门，施工人员站在窄罐顶部，利用罐笼自下而上将四角罐道及托架、3层套架横梁以保证罐笼的进出空间无障碍。 5.2、拆完后，施工人员离开罐笼。继续提升窄罐至＋1.5m位置后停止，提升机断开安全回路。 5.3、利用回柱绞车将两根L=2.6m、两根2.4米32#工字钢梁吊至井口套架底梁上，叠加安装并用电焊焊牢。用50mm木板在井口-1米套架梁上铺设工作平台。 5.4、将两根L＝2.4m的32＃工字钢叠放在L＝2.6m的工字钢上，摆好后梁以井筒中心和窄罐中心对称。32＃工字钢之间使用