喷砂除锈施工组织设计方案及各项措施..doc

施工组织设计方案 一、编制说明 我公司在认真研究了招标文件和现场实际预测，经充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写本施工组织设计。 二、编制依据 2．1《涂装前刚从表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923 2.2《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 2.3《石油化工企业设备与管道表面及标志》SH3043-1991 2.4《石油与石油设施雷电安全规范》GB15599-1995 2.5《中国石化销售企业油库建设标准》2008版油罐表面色和标示有关规定 三、施工准备及部署 准备针对本工程的开工报告，，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并做好本工程的施工方案。 对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会 甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。 准备适合本工程的交通设施。 对所有参加本工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全等方面的规章制度。 仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。 施工现场应保证足够的施工用电能满足连续施工的需要。 各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。 10、机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；上方应有防雨设施。 11、准备适合本工程特点的交通设施。如：运输材料（机动汽车、工人上下班的运输客车、废料包装袋等）。 12、施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程（或施工方案）1、应用范围主要用于钢材表面清理，以及去除焊接H钢、钢板、型材、钢管以及金属构件的轧制氧化皮、锈及异物，去除其表面的氧化皮、锈及异物，使之获得纯净的金属表面。抛丸清理机可一机多用，解决了专用抛丸清理机清理品种单一的问题，节约了生产成本，极大的提高了生产效率。采用多功能抛丸清理机可以优化焊接及其钢材表面工艺制作状态，提高产品的抗腐蚀能力，增加油漆附着力，改善和提高产品内在及外观质量，大大减轻清理作业的劳动强度和环境污染。2、使用技术参数钢板（双面）：350m2/h；结构特征简述：结构特征简述”的表面。 表面粗糙度：一般表面粗糙度Ra为2.5～1.3um。在某些特殊情况下，特别是薄金属件，粗糙度Ra为2.5um。随着表面粗糙度的增大，涂层结合度相应提高，但超过10um以后，这种靠增加粗糙度来提高结合强度的可能性要降低。适宜的表面粗糙度与涂层最好的结合强度相对应，一般是被喷涂粒子粒度的3/4最好。 喷砂表面的均匀性：基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现无所谓的“花斑”迹象。 5、涂装前的准备 在涂装施工前，要将涂装必备的物品准比齐全，涂装必备的物品有涂料及稀释剂、涂料搅拌器、称量用具、喷涂机器及配套用具、涂料及涂层检测仪器等。除此之外，除此之外，还要进行涂料的调配及机器调试等工作。 5.1涂料配制 （1）设备及工具 （2）配料容器 （3）磅秤、量杯、开桶工具、搅拌器或搅拌棒 5.2操作步骤及方法 （1）整理配料设备及工具，使其洁净干燥，将所需材料、工具有序地摆在一起待用。 5.3材料检查 5.3.1产品说明书、合格证应齐全，产品说明书介绍材料性能应符合本工程使用需要，存放期 不超过规定的有效期限。 5.3.2开桶检查：无沉淀、结块等变质现现象。 5.3.3无调配经验的材料，在大批配制前要先做小样试调，试调时各种配料溶合良好，无异常反应。 5.3.4主料桶开口，按用量用磅秤量，记录，倒入设置好的配料容器。有些涂料，当气温过低时浓度过大大，开口前需先加温，降低浓度后再开桶配制。 5.3.5稀料剂：按重量比称量出用量，倒入配料容器并搅拌，使其溶合良好为止。 5.3.6固化剂：按重量比称量，倒入配料容器中，边搅边倒，直到混合均匀。 5.3.7配制好后用筛网滤出漆皮，粉快等杂物，发放使用。 5.3.8配制结束，配料用具清理干净，放置稳妥，以备后用。 5.3.9剩余结束，配料材料规整、封存，不能存放的材料要及时从桶内清除。 5.4注意事项 5.4.1材料入库时，详细查看说明书、合格证，过期材料不得使用，无产品说明书及合格证的材料不得入库。 5.4.2在作小样试验的配制过程中，详细观察其反应，发现异常现象，立即停止，找出原因后再次试验。 5.4.3各种辅料的加入顺序和重量比严格按规定执行。 6、确认涂料 根据涂装要求确认涂料的品种及质量，发现问题及时更正。 6.1调整涂料粘度将涂料充分搅拌均匀，测量涂料的粘度，若粘度过高时，应适当加入稀释剂调至合适的粘度。 7防腐施工 7.1喷涂机的安装与检查 7.1.1安装 将备好的喷涂机的各部件及辅助配件正确安装、连接。 7.