开题报告-反应器..doc

沈阳工业大学 毕业设计（论文）开题报告 毕业设计（论文）题目： 万吨/年对二甲苯装置甲苯烷基化反应器的工艺设计 院 系： 石油化工学院 专业/班级： 学生姓名： 指导教师： 赵 薇 开题时间：2016年3月20日万吨/年对二甲苯装置甲苯烷基化反应器的工艺设计 对二甲苯的结构、性质及用途 1.1对二甲苯的结构及性质 对二甲苯又称1,4-二甲苯，英文名称1,4-xylene；p-xylene，分子式为C8H10，分子量为106.17.对二甲苯在常温下常压下为无色液体，有类似甲苯的气味，熔点为13.3℃，沸点为138.4℃，相对密度为0.86，闪点（闭口)为25℃，燃点为529℃，不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂[1]。 对二甲苯属于易燃性液体，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃[1,2]。 1.2对二甲苯的用途 对二甲苯主要用于制备对二甲苯酸和对苯二甲酸二甲酯进而生产聚对苯二甲酸乙二醇酯。对二甲苯酸是生产聚酯树脂，纤维，薄膜等产品的主要原料。对苯二甲酸还可以作溶剂以及作为医药，香料，油墨等的生产原料用途十分广泛[3,4,5]。 1.3对二甲苯的生产方式及生产现状 1.3.1对二甲苯的生产方式 对二甲苯生产来源有三种方式：（1）煤干馏副产煤焦油，经分馏可得混合二甲苯，再经精制、吸收、分馏得对二甲苯；（2）直馏汽油经加氢、重整抽提得混合二甲苯。再经歧化、异构化和吸附分离，制得对二甲苯；(3）裂解汽油的C8馏分，经吸附分离、异构反应、精馏分离得到对二甲苯[5]。 1.3.2对二甲苯的主要生产技术 对二间苯最早是直接从重整油和裂解气油中抽提和分离而得。但随着聚酯工业的不断发展，该方法获得的对二甲苯已经无法满足实际生产的需求。目前，工业上通常通过甲苯歧化和烷基转移工艺C8芳烃异构化工艺以及甲苯选择性歧化等工艺来增产对二甲苯[4，5，6]。 1.4对二甲苯的国内形势及进出口现状 1.4.1对二甲苯的国内形势 进入21世纪后，世界经济的快速发展带动了PX产业的迅速发展，尤其是亚洲聚酯工业PTA工业的飞速发展，带动了国内PX产业的迅速发展。自2003年起中石化和中石油两大集团开始新建和扩建PX装置，而民营资本和外资也纷纷抢占我国的PX市场。2008年我国PX产能已达到440.1万吨/年，占亚洲产能的18％，占全球产能的13.4％。而2009年是我国PX生产能力增长最大的一年，新增产能281万吨，使国内总生产能力达到721.1万吨/年，比2008年增长11.2%[3，5]。 近年来，随着我国聚酯工业的迅速发展，带动了我国对二甲苯生产能力的不断增加。2004年我国对二甲苯的总生产能力为212.57万吨，产量为188.02万吨。生产装置均采用引进美国UOP公司的技术。近几年，我国对二甲苯的生产能力得到了较大的增长。先后有青岛丽东化工有限公司70万吨/年，中海油南海石化有限公司84万吨/年，大连福佳大化石油化工有限公司70万吨/年，中国石油福建炼化有限公司70万吨/年，中国石油上海石油化工公司60万吨/年以及中国石油乌鲁木齐石油化工公司100万吨/年对二甲苯生产装置建成投产。截至到2012年10月底，我国对二甲苯的生产厂家有13家总生产能力达到826.1万吨/年。且中国石油四川石化有限责任公司在四川彭州的60.0万吨/年项目于2009年开工建设，计划在2012年建成投产；中国石化扬子石化公司计划将现有的80.0万吨/年产能扩大到120.0万吨/年。中石化洛阳石油化工公司计划在扩建后的炼油厂下游建设45.0万吨/年的第二套PX装置；中石化九江石油化工公司将新建60.0万吨/年PX装置，预计在2013年建成投产；中石化茂名石油化工公司计划配套茂名的1350万吨/年炼油厂新建60.0万吨/年PX生产装置，计划在2015年建成投产，目前项目已经获得中石化批准，正报国家有关部门批准；中国石化海南炼油化工有限公司计划新建60.0万吨/年PX装置，计划在2014年前后投产，中国石油下属广西石化公司计划新建100万吨/年PX装置，计划于2014年建成投产。另外，大连福佳石油化工有限公司正在计划新建第二套100万吨/年PX装置，这些项目的实施将使2015年国内PX的总生产能力将达到约1430万吨。即使如此，我国PX需求量为2070万吨，即国内PX产量还远远不能满足国内实际生产的需求，仍需大量进口[10,11]。 1.4.2国内对二甲苯的进出口现状 近年来国内对二甲苯市场严