印染废水处理及回用.doc

印染废水处理工程提标改造与探讨 余淦申1，陈伟民2，陈云霞1 （1 浙江水美环保工程有限公司 杭州 310012；2 杭州新民环保资源科技有限公司 杭州 310015） 摘 要：印染工业是我国工业废水排放大户，印染企业都面临节能减排和印染废水排放标准提高的要求。通过针对针织印染废水处理工程提标改造实践后表明，采用强化预处理（混凝气浮），改造生物处理单元，延伸后处理（混凝气浮或混凝沉淀）的技术实践与方法，对印染废水特别是中小型针织印染废水处理工程提标改造是有效的。 关键词：印染废水 提标改造 探讨 印染行业是工业废水排放大户。印染废水一般呈碱性，具有水量大、有机污染物含量高、生化降解性差、色度深、水质变化大等特点。随着国家对节能减排要求力度加大和印染废水排放标准的提高，现有的一些印染废水处理工程基本不能满足提标排放标准要求，因此，对原有的印染废水处理系统进行改造，以适应提标排放的要求，已是势在必行。 本文介绍某项针织印染废水处理工程提标改造实例，根据改造工程的运行情况，对相关的提标改造技术进行探讨。 工程概况 某针织有限公司是一家生产棉针织物企业，产品主要销往国外。为适应市场需要，对原有的生产设备进行扩建改造，增加产品品种，提高产品质量，采取节水措施。为了适应生产规模的扩大，贯彻节能减排，确保处理水排放水质从《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-92）的Ⅱ级标准提高到Ⅰ级标准，为此，对原有的废水处理系统进行扩建提标改造。原有处理工程于2000年11月建成投入运行。改造工程于2004年10月完成，正常运行至今。 设计处理水量和水质 原有处理工程设计水量4500m3/d，由于场地受限，实际处理能力为3500 m3/d。改造工程设计水量为6000 m3/d，实际增加场地150m2。原有工程和改造工程水质情况如表1。 某针织有限公司印染废水处理工程水质情况 表1 项目 原有设计水质 处理水设计水质 原有工程实际出水水质 原有工程 改造工程 原有工程 改造工程 pH值 7~9 7~9 6~9 6~9 6~9 COD（mg/l） ≤400 ≤400 ≤100 ≤100 ≤180 BOD5（mg/l） ≤100 ≤100 ≤30 ≤30 ≤40 SS（mg/l） ≤200 ≤200 ≤70 ≤70 ≤100 色度（倍） ≤400 ≤400 ≤40 ≤40 ≤60 处理工艺流程 （1）原有工程处理工艺流程及说明 1）原有工程处理工艺流程 原有工程处理工艺流程如图1所示 图1 某针织有限公司印染废水原有工程处理工艺流程 2）说明 由于本建设场地限制，原有工程调节池偏小，停留时间短，只有3.5h。混凝沉淀池尺寸为φ14.0m，水力负荷为1.27m3/m2·h，偏大。污泥脱水设备处理能力不够，污泥脱水和处置未得到妥善解决。经运行数年后表明，原有工程的实际处理能力约3500m3/d左右，为设计能力的80%以下。处理水一般为pH6~9，COD≤180mg/l，BOD5≤40mg/l，SS≤100mg/l，色度≤60倍，达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-92）的Ⅱ级标准。 （2）改造工程处理工艺流程及说明 1）改造工程处理工艺流程 改造工程处理工艺流程如图2所示 图2 某针织有限公司印染废水改造工程处理工艺流程 说明：1. 图中虚线框为原有构筑物或设备；实线框为新增构造物和设备。 2. 接触氧化池利用原有A/O池改建。 2）改造工程特点 本工程的针织印染废水主要污染物为印染加工过程中残留的染料、助剂、细毛纤维、轻质杂物等。废水呈碱性，将硫酸亚铁溶液投加到废水中，控制pH值7.0-8.5之间，废水中即有絮体形成，宜采用混凝气浮方法作为预处理。经气浮处理后可去除废水中染料、助剂、细毛纤维和轻质杂物等。同时，投加脱色剂及采用气浮装置具有脱色效果好，污泥量少，调节pH值，降低温度等作用。通过混凝气浮预处理可改善后续生化系统条件，降低生物系统负荷，有利于提高生物系统处理效率。 将原A/O池改为接触氧化池，在接触氧化池内挂弹性填料，适宜于较低负荷的印染废水处理。生物接触氧化法工艺技术成熟，不需要污泥回流，不会产生污泥膨胀，操作较方便。 为了使处理出水稳定达标，在水量增加的情况下，将原二沉池和混凝沉淀池改为并联二沉池，降低沉淀池表面负荷，使二沉池的表面负荷≤0.7m3/m2·h，改善沉降效果。 由于废水量增加，根据好氧生物处理需氧量计算，适当增大鼓风机设备，使处理出水稳定达标排放。 本项改造工程采用的气浮装置为高效深槽气浮系统。它是对传统深槽气浮的进出水分布、液位调节、排泥和刮泥系统进行改进。气浮排泥、刮泥系统采用PLC控制，减轻操作工