烟气二氧化碳捕集压缩装置典型工艺流程、节能工艺、主要化学分析项目清单、压缩机典型参数.pdf

GB/TXXXXX—XXXX

附录A

（资料性）

烟气二氧化碳捕集压缩装置典型工艺流程

典型的烟气二氧化碳捕集压缩装置工艺流程如图A1所示。经过除尘、脱硫、脱硝处理的烟气通过增

压机加压后首先进入烟气预处理塔进行降温和洗涤，除去烟气携带的水分和微量石膏。从烟气预处理塔

顶部出来的烟气进入吸收塔底部，与从上部入塔的吸收液形成逆流接触，使CO得到脱除，净化后的烟2

气由塔顶去烟囱排放。由于吸收溶剂与烟气中的CO在吸收塔中的反应将放出热量，温度升高不利于吸2

收反应的进行，所以在吸收段中部设置级间冷却系统，提高吸收剂的负载量。由于吸收液具有较高的蒸

汽压，为减少吸收液蒸汽随烟气带出而造成吸收液损失，在吸收塔上部设置尾气洗涤系统，以降低烟气

中吸收液蒸汽的含量。当系统需要补水时，首先将尾气洗涤水作系统补水，损失的洗涤水由除盐水补充。

吸收CO后的富液进入经富液泵加压后分为两路：一路直接进入再生塔顶部，起到激冷作用；一路

2

送入贫富液换热器，回收贫液热量后送入再生塔上部喷淋，通过汽提解吸部分CO。经汽提解吸后的半2

贫液进入再沸器，使其中的CO进一步解吸。解吸CO后的贫液由再生塔底流至贫液闪蒸罐，通过降低贫22

液压力进一步回收部分CO。闪蒸出的蒸汽经MVR压缩后，回到再生塔，剩余的贫液经贫富液换热器、贫2

液冷却器降温后，进入吸收塔吸收CO，形成溶剂连续吸收和解吸CO的往返循环。22

再生塔解吸出的高浓度CO经再生气冷却器降温后，分离除去所含的水分，送入后序工段使用。再2

生气中被冷却分离出来的冷却水，用泵送至吸收塔顶部的尾气洗涤循环。从捕集系统来的高纯度二氧化

碳气体随后送至CO压缩机压缩。为满足液化和输送要求，压缩机出口的CO气需送入分子筛干燥器中进22

一步脱水。

图A1.典型的烟气二氧化碳捕集压缩装置工艺流程

21

GB/TXXXXX—XXXX

附录B

（资料性）

节能工艺

B.1吸收塔级间冷却

吸收塔级间冷却（也称中间冷却）是指在多级吸收过程中，在各级之间进行冷却。通常是在吸收塔

的不同阶段之间设置冷却器，冷却通过上一级吸收的气体或液体，然后再进入下一阶段的吸收过程。流

程图示如图B1所示。

级间冷却主要是降低各级吸收过程的温度，避免由于吸收反应放热造成温度的累积，进而提高整体

吸收效率。级间冷却也可以使得每一级吸收过程都在较低的温度下进行，从而优化每一级的吸收效果。

级间冷却通常会改善整个系统的温度分布，使每一级的吸收剂保持较高的吸收能力，但可能需要增

加额外的冷却设备和能量消耗。

与级间冷却有关的操作参数包括：冷却位置、冷却器温度、泵压、抽出流量。

级间冷却可以增加吸收塔的吸收效率，降低约5-10%的溶剂再生能耗。

图B1.吸收塔级间冷却流程简图

B.2富液分流

富液分流是将吸收塔塔底流出的富液分成两股物流，其中一股按照标准流程进入交叉换热器换热后

注入解吸塔低于塔顶的某一块塔板，而另一股不经过换热，冷的富液直接进入解吸塔塔顶。经过分流处

理后，一部分冷的富液未被加热，而进入交叉换热器的冷富液流量减小，可以被加热到更高的温度。流

程图示如图B2所示。

一部分冷富液被分流出去未被加热，剩余通过换热器的冷富液能够被加热到一个更高的温度，这部

分富液将更容易在解吸塔中释放出CO2，同时也能够气化出更多蒸汽循环于解吸塔之中，减小了再沸器

需要提供的产生蒸汽的热负荷；未被加热的冷富液从解吸塔塔顶进入，遇到塔顶处的高