提高涵洞外观质量.docx

提高涵洞外观质量 混凝土外观质量是涵洞?施工中最重要的环节之一?，混凝土外观?质量的好坏对整个涵洞工 程评优意义重大，且在一定程度上代表着施?工单位的形象和水平?，因此我们必须引起高度重 视。 涵洞混凝土?讲究内实外?美，内实主要是指?混凝土的强度、耐久性能等指标达到设计要求。 外美即外观质量整洁美观?，没有大的缺陷。?涵洞的外观质量经常会发生一些?质量通病，如 平整度和光洁度较差，水泡、气孔、蜂窝、麻?面较多，错台明显，?局部有施工缝或颜色不 一致等。导致以上?质量通病即有混凝土材料方面的原因，如原材料?质量不佳，或混凝土和 易性不好，坍落度过大等?，也有施工方面的原因，如?混凝土的由倾落高度过大，或振捣不到 位，以及其它原因导致?混凝土离析等。此外，模板的?平整度和刚度对?涵洞的整休外观?质影 响也很大，选?用不同的脱模剂对?混凝土光洁度也有很大影响?。以下针对各种外观成量缺陷分 别说明： 一、混凝土?外观质量的常见通病 1、蜂窝 混凝土结构局部出现明显的不密实以及大小不一的孔洞?，产生的原因有?: 1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石?子多； 2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不?密实； 3）下料不当或下料过髙，未设?溜槽、串筒等辅助器械致使石子集中，造成石子砂浆离 析现象； 4）混凝土未分层下料，振捣不?密实、漏振或振捣时间不够?； 5）模板缝隙未堵严，水泥浆流?失； 6）对钢筋混凝土而言，使?用的石子粒?径过大或坍落度过小也会造成很大影响?。 2、麻面.气孔 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成?粗糙面，但无钢筋外漏现象。产生 的原因有： 1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未淸理?干净，拆模时混凝土表面被粘坏； 2）釆用组合摸板时拼缝不严，?局部漏浆； 3）模扳漆涂刷不匀，局部漏刷或?失效，混凝土表面与模板粘结造成麻?面； 4）由于振捣不足，气泡未能完?全被排出，还有一部分气泡留在模板表?面，形成混凝土 表面麻点； 5）混凝土坍落度过大，导致?混凝土离析和泌水，多余水?份上升至起拱线以?下时，受模 板所阻而产生大量水泡?； 6）混凝土入仓时倾落?高度过大，?混凝土下落后，一些砂粒随稀浆溅起落到较髙处的模 板上，提前结成小硬块，造成?混凝土脱模后出现小的坑点?。 3、孔洞 混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝较大，钢筋局部或全部裸漏。 产生的原因有?: 1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，为未振捣就继续浇筑混 凝土； 2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，或未进行振捣； 3)混凝土一次下料过多，过厚或下料过高，振捣棒震动不到，形成松散孔洞； 4)混凝土内掉入杂物，混凝土被卡住。 4、砂纹(水线) 主要原因是?混凝土坍落度过大，或振捣过度，?混凝土表面?出现明水聚集在模板内壁，?而 浇注混凝土时的高强?压力导致模板台车轻微变形，水就沿?着模板流下来，出现泪线一?样的 砂纹。 5、混凝土表面不平整 主要原因与模板的拼装精度和结构刚度?有关。特别是在使用组合模板的情况下，有的模 板本身已明显变形或内凹，导致?混凝土表面?不平整，或在组合时模板之间的缝隙控制不好?， 导致出现板缝。釆?用整体模板时，设计时必须保证模板整体的刚度。?光洁度问题主要与模板 表面刷涂的隔离剂有关，?一般来说，使用脱模剂的?，混凝土光洁度较好，使用废机?油的则 混凝土光洁度较差?。 6、错台 主要与模板就位时的偏差有关。另外浇筑?混凝土时必须左右对称浇筑，均衡上升，否则 模板受到偏压也会导致错台?。 7、混凝土?颜色不一致 主要有三种原?因，一是所用水泥品种较多，导致颜色不一?；二是在产生了蜂窝麻?面的地 方进行修补，修补所用材料和方法掌握欠佳，导致修补后衬砌颜色与未修补处有较大差异， 通常修补处明显发黑?；三是以废机油作脱模剂时，刷?油厚度及浓度不均匀，导致?混凝土颜 深浅不一。 8、裂缝 要与养护有关，必须保证足够的养护时间和?湿度。另外，?混凝土脱模时间过早也会引起 开裂。 二、混凝土?和易性与外观?质量的关系 混凝土和易性的?好坏对其外观?质量有很大的影响。?混凝土的和易性是指?混凝土在拌好后 至凝结硬化前?，便于施工操作的性能，一般通过三个方?面对和易性指标进行综合描述，即流 动性、粘聚性和保水性。其中流动性表示?混凝土是否易于流动的性能，用坍落度值定?量表 示。一班来说坍落度小于?lOcm?时不易流动?，12cm~l6cm?时流动性较?好，且不易离析和泌水， 最适于泵送：18cm~20cm?甚至更髙时，为大流动性?混凝土，但容易离析。粘聚性表示?混凝土 抵抗离析能力的大小，一股为定性描述。粘聚性差，则?混凝土产生离析，表现为石子与砂浆