焊接件退火炉能耗分等.docx
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GB/T 30839.48-2018
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传热与传质、燃料及燃烧、（气体动力学）、热工设备、热工仪表及控制?
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1. 燃料的发热量（热值）?
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依据燃烧产物中水蒸气（包括燃料中所含水生成的水蒸气和燃料中的氢燃烧时生成的水
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高位发热量（高位热值）：燃料完全燃烧，燃烧产物中的水蒸汽全部凝结为液态水时所
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POSCO EC 罩式退火爐 1、生產規模：年生產規模為40萬公噸。 2、年額定工作時間：8000小時。 3、產品品種：400系不銹鋼帶鋼。 4、罩式退火爐規格： 罩式退火炉的特點 为了得到光亮的表面质量，带钢退火应在保护气氛中进行。罩式退火炉一般采用氮气、氮氢混合气(由5％ 的氢气和95％的氮气组成)或全氢气作保护气。 保护气体作为传热介质通过对流和辐射将热量传给钢卷，使钢卷得以均匀加热。由于氢气的导热系数是氮气的7倍，因而相同流速下的纯氢气或氮氢混合气体的传热效果优于纯氮气。同时，氢气使气氛具有一定的还原性，能够降低氧化现象的发生几率。 但是，氢气含量的提高对炉台的密封性、安全性的要求
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真空退火炉-机电2所.doc
VTS-55真空退火炉
技术方案
中国电子科技集团公司第二研究所
概述
真空退火炉主要应用于改变晶体结构、细化组织、消除应力和软化材料等工艺，通过真空加热可防止氧化脱碳、除气脱脂、使氧化物蒸发，以提高表面光亮度和力学性能。
二、设备主要技术指标
1． 设备结构：单室卧式
2． 恒温区尺寸：300×200×200（mm）
3． 最高温度：1100 ℃
4． 工作温度：1000 ℃
5． 温度均匀性：±5 ℃
6. 空炉升温时间：≤50min(室温至1000℃)
7. 极限真空度：8.5×10-4Pa(空炉、洁净、室温、充分脱气)
8． 压升率：≤0.67 Pa/h
9. 冷却方式：自然冷
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连续退火炉;立式连续退火炉;轧后热处理通常为再结晶退火，冷轧带钢通过再结晶退火达到降低钢的硬度、消除冷加工硬化、改善钢的性能、恢复钢的塑性变形能力之目的。再结晶退火的三个阶段：回复、再结晶、晶粒长大。退火过程通常如下：
(1)快速加热到A1温度线附近或以上；
(2)在这一温度下停留很短的时间，大约为lmin；
(3)快速冷却到约为400℃的过时效温度；
(4)几分钟的过时效处理。;
第一阶段：加热、保温和以中等速度冷却。目的：再结晶和晶粒长大。
第二阶段：快速冷却到过时效温度和过时效处理。目的：决定组织中碳化物的分布和过饱和固溶的碳含量。;连续退火过程中加热期间，带钢中碳化物结构将部分或完全被
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维修电工技师资格考评论文
论文题目： 管 材 真 空 退 火 炉
作 者： 魏 本 祥
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单 位 名 称： 南京宝泰特种材料有限公司
单 位 地 址： 江宁区高胡路29#
指 导 老 师： 王 彦 菊
2010年9月21日
目录
摘要………………………………………………………………4
关键词……………………………………………………………4
前言……………………………………………………
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(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 112813251 A
(43)申请公布日 2021.05.18
(21)申请号 202110000149.X
(22)申请日 2021.01.01
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退火炉退火工艺曲线.doc
PAGE
程序文件编号：JD-ZY-07-02版本：C发布日期：2008-5-28页码：
PAGE
1-
批准:
支持性文件
编号：JD-ZY-07-02
审核:
版本：c
编写：
发布日期：200
题目：退火炉工艺操作规程
一、工艺状况
1、
加热区
加热区
快冷区
冷却区
水冷室
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
Ⅵ
Ⅶ
Ⅷ
Ⅸ
Ⅹ
Ⅺ
650±10
750±10
790±10
790±10
790±10
730±10
720±10
710±10
700±10
690±10
200±50
周期时间：40分钟
注：显示屏和控制柜内温度差应≤10℃
2、炉气各参数控制
控制要素
单位
控制参数
O2含量
P