平面孔系典型零件工艺分析.ppt

1、轮廓铣削加工的内容、要求 2、周铣轮廓的特点： 刀具轴线平行于轮廓侧面，铣刀的圆柱素线的直线度对轮廓面质量产生影响。 周铣用的圆柱铣刀刀杆较长、直径较小、刚性较差，容易产生弯曲变形和引起振动。 周铣时刀齿断续切削，刀齿依次切人和切离工件，易引起周期性的冲击振动。 F110 S370 5 f=0.15mm/齿 v=20m/min 立铣刀（φ18，2刃） 粗铣φ60沉孔及沟槽 O006 6 F220 S1100 f=0.2mm/rev v=20m/min 麻花钻（φ6） 钻3-φ6孔至尺寸 O005 5 F85 S280 f=0.3mm/rev v=25 m/min 麻花钻（φ30） 扩φ32孔至φ30 O004 4 F110 S550 f=0.2mm/rev v=20m/min 麻花钻（φ11.5） 钻φ32，φ12孔至φ11.5 O003 3 F100 S1000 2.5 中心钻（φ12） 钻φ32，φ12孔中心孔 O002 2 F300 S240 2.5 f=0.2mm/齿 v=90m/min 端面铣刀（φ125） 粗铣顶面 O001 1 切深/mm F功能 S功能 切 削 用 量 刀具 工步内容 程序 号 工步 号 陈洪涛 编 制 O1011 程序号 2003/10/5 编制日期 零件名称 101 零件号 数控加工工序卡片 典型零件加工工艺分析 F400 S320 v=8m/min 丝锥（M8） 攻4-M8螺纹成 O015 15 F120 S830 f=0.15mm/rev v=20m/min 麻花钻（φ11.5） 3-φ6，M8孔口倒角 O014 14 F110 S550 f=0.2mm/rev v=20m/min 倒角刀（φ20） φ12孔口倒角 O013 13 F150 S460 0.3 f=0.08mm/齿 v=25m/min 立铣刀（φ18，4刃） 精铣φ60沉孔及沟槽至尺寸 O012 12 F75 S940 0.3 f=0.08mm/rev v=90m/min 微调精镗刀（φ32） 精镗φ32孔至尺寸 O011 11 F42 S170 f=0.25mm/rev v=6m/min 铰刀（φ12） 铰φ12孔至尺寸 O010 10 F280 S320 0.5 f=0.15mm/齿 v=120m/min 端面铣刀（φ125） 精铣顶面 O009 9 F120 S830 1.7 f=0.15mm/rev v=80m/min 镗刀（φ31.7） 镗φ32孔至φ31.7 O008 8 F140 S950 f=0.15mm/rev v=20m/min 麻花钻（φ6.8） 钻4-M8底孔至φ6.8 O007 7 典型零件加工工艺分析 * 平面凸轮槽零件工艺分析 平面凸轮槽零件 任务1：平面铣削工艺 铣削平面到某一高度并达到一定表面质量要求 分析平面铣削加工的内容应考虑： 加工平面区域大小，加工面相对基准面的位置； 分析平面铣削加工要求应考虑： 加工平面的表面粗糙度要求 加工面相对基准面的定位尺寸精度，平行度，垂直度等要求 项目2 平面轮廓零件工艺分析 铣刀端铣平面 可转位面铣刀 铣削中刀具相对于工件的位置 由上分析可见：拟定面铣刀路时，应尽量避免刀心轨迹与工件中心线重合、刀心轨迹与工件边缘重合、刀心轨迹在工件边缘外的三种情况，设计刀心轨迹在工件边缘与中心线间是理想的选择。 刀心在工件内的两种情况的比较 单次铣削中平面铣刀刀路位置设定 面铣的多次切削刀路 大平面铣削时的刀具路线 任务2：外轮廓铣削工艺 立铣刀选用 立铣刀刀齿选用 轮廓周铣削用量 波形刃立铣刀 轮廓半径补偿切削实例 轮廓半径补偿切削路线设计 任务3：槽铣削工艺 （a）封闭式窄槽 （b）敞开式窄槽 （c）半封闭式窄槽 直角槽结构的主要尺寸有槽长、槽宽、槽深 主要有尺寸精度、形状、位置精度和表面粗糙度等加工要求 尺寸精度主要是槽的位置、槽宽、长度、深度的尺寸精度 与其他零件相配合的槽，其槽的宽度尺寸精度一般要求较高 槽的形、位精度主要是槽两侧面的平行度以及对称度等 一般对侧面和底面有表面质量要求 （a）直柄键槽铣刀 （b）锥柄键槽铣刀 立铣刀钻铣加工 槽加工实例 开放槽半径补偿路线设计 封闭槽半径补偿路线设计 任务4：型腔铣削工艺 型腔是CNC铣床、加工中心中常见的铣削加工内结构。 铣削型腔时，需要在由边界线确定的一个封闭区域内去除材料 型腔区域由侧壁和底面围成 其侧壁和底面可以是斜面、凸台、球面以及其他形状 复杂或内部有孤岛的型腔则需要使用计算机辅助（CAM）编程 型腔铣削时有两个重要的工艺考虑